ент з отвору і очищати його пензликом або щіткою від стружки.
18. Свердлити отвори у в'язких металах слід спіральними свердлами зі стружкодолбільнимі каналами.
19. У разі заїдання інструменту в оброблюваної деталі або при провертання її на столі разом з інструментом слід негайно зупинити верстат.
20. При обробці отворів у тонких пластинах і смугах їх в обов'язковому порядку необхідно закріплювати в спеціальних пристроях.
21. Забороняється під час роботи підводити трубопровід емульсійного охолодження до інструмента або виробляти його кріплення.
22. При затуплении інструменту або його поломки, а також при викрашування крайок у твердосплавних ріжучих пластин зупинити верстат і замінити інструмент.
23. Перед зупинкою верстата обов'язково відвести інструмент від оброблюваної деталі.
24. Забороняється зупиняти шпиндель верстата руками або предметами.
25. Не допускається намотування стружки на свердло - зупинити верстат прибрати її.
26. Видаляти стружку з оброблюваного отвору слід тільки після зупинки верстата та відведення інструменту. Для видалення дрібної стружки з глухих отворів і порожнистих деталей слід застосовувати спеціальні магнітні або пневматичні стружкоудаляющіе пристрою. Використання стисненого повітря для видування стружки заборонено. p> 27. При переміщенні шпиндельної бабки по траверсі радіально - свердлильного верстата сильно не розганяти її.
28. При знятті інструменту вибивати його тільки клином, спеціально призначеним для цієї цілі і відповідним за розміром конуса. Для вибивання застосовувати латунні, мідні або незагартовані сталеві молотки, щоб запобігти освіти осколків, які можуть травмувати.
29. Після зняття зі верстата обробленої деталі або пристосування вийняти всі болти з пазів столу і прибрати їх у встановлене місце.
30. Працювати на свердлильних верстатах у рукавицях забороняється. Установка і зняття великогабаритних деталей повинні проводитися в рукавицях тільки після зупинки верстата.
В
4. Розрахунок економічної частини дипломного проекту
4.1 Розрахунок партії деталей
В
Т п.з. - підготовчо-заключний час на партію (хв)
Т шт. - штучний час (хв) де - найбільше за основною операції
До с. - коефіцієнт, що показує відношення підготовчо-заключного часу ко часу роботи обладнання на протязі якого на ньому буде оброблятися дана партія деталей До з = (0,03 - 0,10).
шт
Приймаю n = 300 шт.
4.2 Розрахунок штучно-калькуляційної норми часу на обробку однієї деталі
, хв
де n - розмір партії деталей (шт).
В
SТ шт.к. = 3,54 +3,04 +6,25 +4,12 ​​+1,76 +1,82 +1,24 +4,24 = 26,01 хв
4.3 Розрахунок потрібного кількості обладнання
; шт.
де N - річна програма деталей N = 12000 шт.
SТ шт.к - норма часу на обробку деталей (хв)
До з - коефіцієнт завантаження
До н - коефіцієнт враховує переробку норм 1,1 - 1,15
F д - дійсний річний фонд часу роботи обладнання (година)
F д = (Д до - (Д в + Д пр )) В· 2 В· 8 В· 0,95
де Д до - календарні дні в плановому періоді (рік)
Д в - кол-во вихідних днів (рік)
Д пр - кол-во святкових днів (рік)
2 - Кіл-у змін
8 - тривалість зміни (година)
0,95 - Коеф., Враховує простої обладнання в ремонті
на 2003 рік дійсний фонд часу складає:
F д = (365 - (102 + 8)) В· 2 В· 8 В· 0,95 = 3876 (год).
В
4.4 Розрахунок вартості основних матеріалів
Вартість матеріалів на одну деталь
М про = m В· P - m 1 В· P 1 грн. p> де m - чорновий вага заготовки (кг) m заг = 2,05 кг
Р - вартість одного кілограма заготівлі в грн. Р = 1,68 грн. p> m 1 - вага відходів (кг) m 1 = m заг -m дет = 2,05 - 1,5 = 0,55 кг.
Р 1 - вартість одного кілограма відходів в грн. Р 1 = 0,18 грн. p> М про = 2,05 В· 1,68 - 0,55 В· 0,18 = 3,43 грн. br/>
4.5 Визначення величини витрат по прямій заробітній платі
;
де С год = 1,37 (Грн) - середньогодинна тарифна ставка робітників, зайнятих обробкою деталі
грн.
4.6 Визначення непрямих витрат
Розрахунок додаткової заробітної плати та відрахувань на соціальне страхування робітників розраховується за формулою:
Зх д = З про В· До д В· До доп В· До соц
