ають ацетат целюлози (в даному випадку температура може регулюватися не так суворо, а міцність матеріалу в розм'якшеному стані досить велика), застосовують нескладне обладнання. Нагрівання може вироблятися як з одного, так і з обох сторін аркуша, і при ручному управлінні розм'якшення аркуша помітно по його провисання. Потім пластик піддається подальшому нагріванню до досягнення ідеально плоскій поверхні. У цей момент він вже майже готовий до формованию, але звичайно до додатка розрідження краще витримати його в цьому стані ще 15-20 с.
Обладнання для багатосерійного виробництва набагато складніше. Для виробництва пакувальних контейнерів листовий матеріал зазвичай зберігають у рулонах і подають в установку з допомогою ланцюгового приводу з затискачами, захоплюючими краї листа. Існує і обладнання (зазвичай роторного типу) для роботи з листовим матеріалом без ланцюгового приводу, але воно в основному застосовується не в пакувальної індустрії.
Лист пластику розігрівається з обох сторін кварцовими лампами, трубчастими сталевими стрижнями, скляними і керамічними пластинами (випромінювачами). Велике значення має розташування нагрівачів, так як поверхня пластику повинна нагріватися рівномірно. Потім розігріта пластикова стрічка розміщується над формою (ами) і відтворює її порожнину методом, описаним вище. Деякі матеріали (наприклад, пористі або піноматеріали) вимагають спеціальних форм, оскільки в міру нагріву матеріал продовжує розширюватися, і для дотримання необхідної форми потрібно чітке відповідність між двома частинами форми (Пуансоном і матрицею). p> Існують матеріали, які можуть бути нагріті шляхом присмоктування (за допомогою вакууму) до пористої гарячої пластині так, що краї форми вдавлюються в пласт. Така технологія називається В«формування з допомогою захоплення аркушаВ». Після розм'якшення пластику прикладається тиск повітря, і аркуш притискається до поверхні форми.
Формование з спільним додатком тиску і розрідження відбувається набагато швидше, ніж просто вакуумне формування, оскільки останнє для виконання операції обмежено атмосферним тиском в 0,1 МПа, тоді як тиск стисненого повітря може бути в кілька разів більше. Майже всі високопродуктивні формувальні машини - пневмоформочние. Для прискорення охолодження після формування виробу в формі воно може обдуватися холодним повітрям (деякі фахівці вважають, що розпорошення водяної пари ефективніше повітряного охолодження). Потім виріб видаляється з форми шляхом продувки останньої повітрям або за допомогою виштовхувачів. Рулон залишається на затискачах і транспортується до наступного вузла формувань. Виріб відсікається від рулону за допомогою спеціальних пристроїв. Параметри відрізання повинні враховувати подальшу усадку, так як виріб всі ще розігріте. Потім решту матеріалу намотується на бобіну, а відформоване виріб відправляється на пакувальний автомат або наступного технологічний блок. У фірмах, які виробляють термоформування, відходи мате...
