не та іонно-плазмове розпилення). Взаємодія кожної частки напилюваного речовини при зіткненні з поверхнею деталі залежить від її енергії, температури поверхні і хімічної спорідненості матеріалів плівки і зразка. Атоми або молекули, які досягли поверхні, можуть або відбитися від неї, або адсорбуватися і через деякий час покинути її (десорбція), або адсорбуватися і утворювати на поверхні конденсат (конденсація). При високих енергіях частинок, великій температурі поверхні і малому хімічний спорідненість частка відбивається поверхнею. Температура поверхні зразка, вище якої всі частинки відбиваються від неї і плівка не утворюється, називається критичною. Критичною щільністю потоку випаровуваних часток для даної температури поверхні називається найменша щільність, при якій частинки конденсуються і формують плівку.
Структура напилених плівок залежить від властивостей матеріалу, стану і температури поверхні, швидкості напилення. Плівки можуть бути аморфними (стеклообразнимі, напр. Оксиди, Si), полікристалічними (метали, сплави, Si) або монокристалічними (напр., напівпровідникові плівки, отримані молекулярно-променевої епітаксії). Для впорядкування структури та зменшення внутрішніх механічний напруг плівок, підвищення стабільності їх властивостей і поліпшення адгезії до поверхні зразка, відразу ж після напилення без порушення вакууму виробляють отжиг плівок при температурах, що перевищують температуру поверхні при напиленні. p align="justify"> Вакуумно-напилювальні установки. Для вакуумного напилення використовують технологічне обладнання періодичного, полунепреривного і безперервної дії. Установки періодичної дії здійснюють один цикл нанесення плівок при заданому числі завантажуваних виробів. Установки безперервної дії використовують при серійному і масовому виробництві. Вони бувають двох видів: багатокамерні та багатопозиційні однокамерні. Перші складаються з послідовно розташованих напилювальні модулів, в кожному з яких здійснюється напилення плівок певних матеріалів або їх термічна обробка та контроль. Модулі об'єднані між собою шлюзовими камерами і транспортуючим конвеєрним пристроєм. Багатопозиційні однокамерні установки містять кілька напилювальні постів (розташованих в одній вакуумній камері), що з'єднуються транспортним пристроєм конвеєрного або роторного типу. p align="justify"> Основні вузли та системи установок для вакуумного напилення являють собою самостійні пристрої, що виконують задані функції: створення вакууму, випаровування або розпилення матеріалу плівок, транспортування деталей, контроль режимів напилення і властивостей плівок, електроживлення та ін Зазвичай установка для ВН включає в себе:
- робочу камеру, в якій здійснюється напилення плівок,
- джерела випаровуваних або розпилюються матеріалів з системами їх енергоживлення і пристроями управління,
