ню ефективну теплопередачу і одночасно захистити вогнетриви ковша від дуги. При цьому залишкові оксиди заліза в шлаку відновлюються графітовими електродами. У результаті отримують «улирачістую» сталь з низьким вмістом сірки.
На 73 показаний варіант установки типу ківш-піч, що передбачає можливість перемеішванія металу аргоном під шаром синтетичного шлаку, вдування порошкоподібних реагентів і підігрів розплаву одночасно. Прикладом комбінованого процесу з обробкою металу і вакуумом, і продувкою аргоном і синтетичними жужільними сумішами може служити VAD-процес [2].
Агрегат складається (7.4) з камери, встановленої на саморушній візку, і вакуумного трубопроводу в стаціонарному склепінні (а не в корпусі камери). Технологія проведення операції наступна: 1) приміщення ковша в VAD-камеру і продування аргоном протягом Змін (без вакууму); 2) відбір проби металу на хімічний аналіз і переміщення камери з ковшем на ділянку скачування шлаку (що містить FeO і Р2О5); переміщення камери з ковшем до VAD-пристрою, накрьгваніе склепінням і вакуумирование з підігрівом (або без підігріву); підігрів здійснюється за допомогою електродів, що опускаються через звід; 3) одночасно з вакуумированием наводиться присадкою CaO, CaF2 та алюмінію новий шлак і триває продування аргоном; 4) після 20-25 хв такої обробки під вакуумом здійснюється коректування хімічного складу і температури (електропідігрівом); 5) після отримання необхідних результатів вакуумирование припиняється і камера з ковшем транспортується на розливну площадку.
У тих випадках, коли потрібно отримувати < 0,004% S, в метал додатково вдувається порошок СаС2 або силико-кальцію. Фурма занурюється на глибину 2,5 м, тривалість вдування 15 хв, вміст сірки до закінчення процесу вдування 0,001%. Фурму для вдування виготовляють з суцільнотягнутої труби з нанизаними на неї котушками з вогнетривкого матеріалу, що містить 60% А12О3, навинчивающейся пробки (80% А1гО3) і вставки на місці виходу струменя (95% А12О3). Стійкість фурми 15 хв (одна продування). Отримана сталь може бути призначена для виготовлення великих ємностей для скрапленого газу, арктичних трубопроводів, бурових морських платформ, атомних електростанцій, спеціальних установок хімічної та нафтохімічної промисловості.
Докладний дослідження технології обробки за способом VAD проведено на заводі фірми «Nippon Kokan» [3]. На заводі є 50-т установка VAD; метал на установку надходить з 50-т дугового печі або з 250-т кисневого конвертера, в останньому випадку береться порція 50 т. Легирующие елементи і флюси сідають в ківш під вакуумом, метал продувають аргоном через пористу пробку. Повний цикл обробки сталі в установці триває 140 хв, з них перші 80 хв - підігрів металу з 1540 до 1640 ° С при тиску 26,6 кПа, потім 40хв-знову підігрів і доведення температури металу до 1600 ° С. Для десульфураііі стали використані шлаки, що містять при перерахунку компонентів на квазіпотрійних систему 50-70% Сао, 20-35% А12О3 і 10% SiO2. За результатами випробувань найбільший коефіцієнт розподілу (S) / [S], що перевищує 600, був досягнутий в області існування в рідкій фазі і вапна і трісіліката кальцію. Перехід шлаку як в області більшої кількості твердої фази вапна при наявності трісіліката кальцію в жужільному розплаві, так і повністю в область рідкого стану знижує швидкість десульфурації і коефіцієнт розподілу сірки. Перед обробкою з ковша скачувал...
