и пічної шлак, тому сумарний вміст оксидів заліза і марганцю в шлаку для десульфурації не перевищувало 1%. Оптимальний склад шлаку близький до 60% Сао, 10% SiO2 і 30% А12О3. ЦЕ підтверджено лабораторними експериментами і розрахунком. В якості основи для розрахунків десульфурації металу, раскисленного алюмінієм, прийнята реакція: 3 (СаО) + 2 [Al] + 3 [S]=3 (CaS) + AI2O3.
Крім установок LF з дуговим підігрівом розробляються установки з використанням методів індукційного нагріву (і перемішування). Як приклад на 7.5 показана схема агрегату, розробленого SCRATA * (ПАР). Процес названий LMR *. За повідомленнями [4] процес особливо зручний для отримання порівняно невеликих порцій легованих (наприклад, 13% Сг і 4% Ni) сталей, де потрібна гарантовано низький вміст домішок. Необхідно згадати і про спроби використовувати в процесі поза-пічної обробки і такий традиційний спосіб нагріву, як юплівние пальника. Так, на заводі «Holmstad» (Швеція) з 1986 р. працює 50-т піч-ківш з двома паливно-кисневими пальниками потужністю по 5 МВт, в якій обробляються плавки з 50-т дугового печі. У процесі обробки метал продувається інертним газом. Пальники встановлені в кришці ковша. Типовий період нагріву триває 12 хв і за цей час температура металу підвищується приблизно на 15 ° С із середньою швидкістю 0,95 ° С / хв при потужності, що підводиться 80 кВт / т. Загальна кількість енергії, що підводиться 800 кВт-год, засвоєної - 280 кВт-год, що відповідає середньому к.к.д. 35%. К.к.д. змінюється в процесі нагрівання з 20 до 45%. Можливе зниження температури випуску сталі з дугового печі і зменшення при цьому витрати енергії в дугового печі приблизно на 50 кВт-год / т (при витраті енергії в установці піч-ківш 25-30 кВт-ч / т) [5].
В даний час серед металургів є прихильники позапічної металургії та з використанням установок типу ківш-піч і інжекдіонной металургії. І той і інший метод мають свої переваги і недоліки. Наприклад, для установок піч-ківш метал в печі можна нагрівати до оптимальної температури і в результаті цього зменшити тривалість плавки в основному агрегаті і знизити витрату вогнетривів і енергії. При використанні инжекционной металургії потрібно перегрів металу в плавильному агрегаті, але можна швидко і ефективно вести процеси десуль-фураціі, легування і розкислення з дуже високим ступенем засвоєння додаються елементів. Як видно з наведених прикладів, активно розробляються технології, які становлять поєднання обох методів. Розробляються також системи, що передбачають використання двох ковшів: в установці піч-ківш і для інжекції порошкоподібних реагентів. При цьому вважають, що такі системи більш гнучкі і дозволяють отримувати високоякісну сталь з низькою витратою електроенергії і вогнетривів.
Багато чисто технологічні прийоми роботи на агрегатах типу ківш-піч знаходяться ще в стадії відпрацювання. Так, наприклад, явище спінювання шлаку при позапічної обробці в агрегатах ківш-піч дозволяє (так само, як і в електропечі) захистити футеровку ковша і зводу від радіаційного впливу дуг і знизити рівень шуму в прольоті. Оскільки при позапічної обробці окисненість шлаку значно нижче, ніж в печі, ефект піноутворення (наприклад, від взаємодії присадок графіту зі шлаком) не отримує розвитку та для досягнення помітного газовиділення іноді застосовують чисті дрібні фракції СаСО3 у суміші з частинками графіту (до 10%). Практика використання пенообразующих добавок с...
