ічних установках нанесення покриттів здійснюється одночасно на кілька деталей, розташованих на столі, що обертається, тому збільшення швидкості травлення, поліпшення однорідності фінішної обробки і підвищення швидкості напилення композиційних покриттів на поверхню є необхідною умовою для підвищення продуктивності реального технологічного процесу.
Проведені методом просвічує електронної мікроскопії дослідження мікроструктури отриманих покриттів свідчать про те, що здійснювана одночасно з формуванням покриттів TiN обробка поверхні щільної низькотемпературної газорозрядної плазмою перешкоджає формуванню високоенергетичного структурного стану, різко знижує щільність дефектів (дислокацій, дисклінацій) в утворюються субмікрокрісталлітах і рівень внутрішніх напружень, що формуються в процесі росту покриттів. Отримані запропонованим способом покриття TiN мали склад, близький до стехіометричному складу. Всі ці фактори сприяють поліпшенню службових характеристик покриття: підвищенню твердості, збільшення зносостійкості і корозійної стійкості.
Випробування адгезійних властивостей зразків з покриттями, отриманими запропонованим способом, показали, що відрив покриття від виробу відбувається при зусиллях понад 150 кг/см2, що в 2 - 3 рази вище, ніж після обробки за способом-прототипу .
Пропонований спосіб був реалізований також в технологічному циклі, з використанням спеціально розробленої високопродуктивної вакуумної іонно-плазмового установки для нанесення захисно-декоративних покриттів на об'ємні вироби складної форми. За один технологічний цикл тривалістю 70 - 90 хвилин на цій установці наносяться покриття типу TiN або TiOx на 180 шт. виробів з металу, скла або кераміки розмірами ~ 10 х 10 х 10 см3 складної форми (посуд, фурнітура, біжутерія, культові предмети тощо) з гарною якістю і високою адгезією покриттів на виробах.
Таким чином, пропонований спосіб нанесення покриттів дозволяє отримувати якісні покриття на виробах складної форми з металу, скла та кераміки зі швидкістю напилення до 15 нм / с і з адгезійної міцністю ~ більше 150 кг/см2, що в 2 - 3 рази вище значень аналогічних параметрів, одержуваних при використанні способу-прототипу.
· Розглянемо патент, опублікований пізніше, в 2008 році вже розглядаються вченим: Вашковцевим Віктором Володимировичем, в якому говориться, про зміцненні або відновленні робочих поверхонь деталей. Його опис наведений нижче [12].
ОПИС винаходів до патентів
Винахід відноситься до способів зміцнення або відновлення робочих поверхонь деталей, переважно шийок валів, втулок підшипників ковзання, посадочних отворів корпусних деталей, і може бути використане в різних галузях машинобудування.
Відомий спосіб відновлення зношених шийок валів, що включає механічну обробку поверхні шийки, нанесення на неї клейової композиції, установку оболонки, притиснення її до поверхні і термічну обробку в процесі взаємодії клейової композиції з сполученими поверхнями шийки і оболонки (SU 1734957, В23Р 6/00, 23.05.92.Бюл. № 19).
Недоліком цього способу є слабке зусилля притиснення оболонки до поверхні шийки допомогою хомутиков, які послаблюють це зусилля при нагріванні, і тому має місце недостатня міцність з'єднання.
В якості найближчого аналога обраний спосіб відновлення зн...
