d valign=top>
- низько-і середньовуглецевих сталь [С] ме-
неї 0,35%, розкислення кремнієм, з А1 НЕ
відкрита
більш 0,006%, для загального застосування
Закінчення табл.6.1
Найменування
Параметр
- середньовуглецеву сталь, розкислення Аl;
- вуглецева і високоуглеродиста сталь [С] більш 0,35%;
- борсодержащего сталь;
- науглеражіваемая сталь, сталь для холодної висадки, із загальною кількістю легуючих елементів більше 0,8%;
відкрита - для сталі з А1
не більше 0,006%,
закрита - для сталі з А1
більш 0,006%
- пружинна сталь;
- підшипникова сталь;
- високовуглецеві кордові і канатні сталі;
закрита ** )
- зварні марки сталі.
Вміст елементів в сталі,%:
не більше 0,030 кожного або
- [S] і [Р]
0,050 сумарно *** )
Швидкість розливання по обладнанню, м/хв
0,0-7,0
- для перетину 100x100 мм
не більше 5,6
- для перетину 124x124 мм
не більше 4,4
- для перетину 120x150 мм
не більше 3,6
- для перетину 150x150 мм
не більше 3,0
- для перетину 152x170 мм
не більше 2,7
Кристалізатор
гільзової, DIAMOLD
- довжина, мм
900
- покриття
хромове - товщина 0,1 мм
- контроль рівня металу
автоматичний
- амплітуда хитання, мм
В± 9
- частота гойдання, кач./хв
30-300
- витрата води на охолодження гільзи, л/хв
1200-2300
- максимальна температура води на вході, про С
40
- перепад температури води на вході і
виході, про С
4-8
Запал
Жорстка, недеформіруемие
Зона вторинного охолодження (ЗВО)
Відкрита - водоповітряної, чотири незалежні зони
тягнуть-правильна машина
Приводні та направляючі ролики
В
*) Разливка закритою струменем для перетину заготовки 100x100 мм не передбачена.
**) Тип розливання уточнюється після проведення дослідних плавок.
***) У разі перевищення допустимого вмісту рішення про можливість розливання приймає начальник цеху або його заступники.
Перевіряють стан гільз (на відстані 250 мм від верху гільзи подряпини не допускаються). Нагар від мастила в районі меніска і дефекти поверхні гільз глибиною не більше 1,5 мм зачищають дрібним наждачним папером в напрямку розливання і повторно обдувають стисненим повітрям.
Перевіряють стан опорних роликів - вони не повинні мати нерівномірного зносу, поверхню роликів повинна бути чистою від бризок сталі та шлаку. Перевіряються вручну ролики на обертання і міцність посадки в кристалізаторі. Форсунки опорних роликів повинні бути очищені і перевірені подачею води з контролем факела. Вода з сорочки не повинна проникати всередину гільзи (стінки всередині гільзи повинні бути сухими). ​​
У разі використання нових кри...
