ому зануренні продувочной фурми, якщо в цей період не проводилась корекція хімічного складу металу. Якщо після перерви в обробці для корекції хімічної складу металу віддано більше 70 кг алюмінію, метал перед передачею на МБЛЗ необхідно продути аргоном протягом 5 хв з інтенсивністю продувки не менше 60 м 3 /год при максимальному зануренні продувочной фурми. Тривалість та причина перерви в обробці фіксується в паспорті плавки. p> Після закінчення доведення, за вказівкою майстра, зважаючи на кількість шлаку в ковші, поверхню розплаву засипається теплоізолюючою сумішшю (гранульованим доменним шлаком). Витрата суміші може досягати 2,5 т.
У разі припинення подачі на установку аргону необхідних параметрів дозволяється продування азотом стали наступних марок:
- вуглецеві спокійні за ГОСТ 380-71;
- вуглецеві спокійні за ГОСТ 1050-74 (крім тонколистового прокату);
- низьколеговані за ГОСТ 19282-72;
- низьковуглецевих 08пс за ГОСТ 9045-80.
Тиск азоту в азотопроводе повинно бути не менше 1,0 МПа. У разі, коли параметри азоту не задовольняють вимогам, сталевар повідомляє телефоном диспетчеру цеху про те, що трапилося. Обробка металу не проводиться. p> Фурма встановлюється у вихідне положення над металом, потім встановлюється витрата азоту від 30 до 40 м 3 /год, після чого починають опускати фурму на задану глибину. У міру занурення фурми витрата аргону збільшують і підтримують не менше 60 м 3 /ч.
Рекомендується загальну тривалість продувки металу азотом витримувати не більше 10 хв.
Допускається суміщення продувки металу азотом з введенням мікролегірующіх елементів і присадкою коригувальних добавок феросплавів.
В
4. Разливка стали на сортових МБЛЗ
4.1 Загальні положення
Технологія безперервного розливання низьковуглецевих, вуглецевих, низьколегованих, конструкційних і якісних марок сталі на машинах безперервного лиття сортових заготовок мартенівського цеху здійснюється відповідно до діючою інструкцією (ОТІ 101-СТ-М-58-2004), в якій всі технологічні операції враховують безпеку роботи обслуговуючого персоналу.
Відповідальність за виконання інструкції несе змінний технологічний персонал мартенівського цеху. [3]
Контроль за дотриманням технологічної інструкції і попередження порушень покладається на начальника цеху, його заступників, помічників і старших майстрів, начальника дільниці ОКП, майстрів і контролерів ОКП.
Основними умовами здійснення нормального процесу безперервного розливання є:
- виплавка і позапічної обробки сталі відповідно до вимог відповідних технологічних інструкцій і розпоряджень;
- своєчасна подача металу для розливання;
- ретельна підготовка до прийому плавки сталерозливних і проміжних ковшів;
- підготовка та перевірка всіх вузлів, механізмів і контрольно-вимірювальних приладів (КВП) МБЛЗ перед розливанням;
- виконання в процесі розливання вимог технологічної інструкції, виробничо-технічних інструкцій та інструкцій з техніки безпеки.
Пятіручьевие МБЛЗ радіального типу з базовим радіусом 9 м сконструйовані для відливання заготовок перетином від 100x100 мм до 152x170 мм.
Параметри використовуваного обладнання представлені в табл. 6.1. Загальний вигляд слябової МБЛЗ представлений на рис.6.1 (додаток 4).
4.2 Підготовка МБЛЗ до розливання сталі
Підготовка МБЛЗ до роботи проводиться операторами МБЛЗ під керівництвом змінного майстра розливання і старшого оператора МНЛЗ і включає в себе наступні операції.
Підготовка і перевірка кристалізаторів
У період підготовки очищаються плити кристалізаторів від бризок металу, шлаку, сміття та покриваються рідкої графітною масою для полегшення надалі видалення бризок металу і охолодей. Робочі поверхні гільз обдувають стислим повітрям до видалення з них твердих частинок (окалини, вогнетривкої маси). Робочі стінки гільз протирають дрантям.
Таблиця 6.1-Параметри обладнання МБЛЗ
Найменування
Параметр
Ємність промковша, т
- при робочому (номінальному) уровне700 мм
- при рівні переповнення 800 мм
26,5
28,0
Відстань між центрами струмків, мм
1250
Перетин відливаються заготовок, мм
100x100, 124x124, 120x150, 150x150, 152x170
Довжина заготовок, мм
3500-12000
розливаємо марки сталі та тип розливання *)
