сталізаторів необхідно перевірити установку джерела радіоактивного випромінювання і лічильника спалахів. У разі необхідності проводиться перенастроювання електронного вимірювального вузла. Крім цього, перевіряється затяжка болтів для кріплення кристалізатора на хитною рамі і герметичність сполук.
Для механізму хитання необхідно перевірити герметичність і цілісність з'єднання підведення води між корпусом кристалізатора і підйомного столу механізму гойдання. Перевіряють герметичність і цілісність з'єднань охолоджуючої води для кристалізатора на вході і виході. Крім того, перевіряють чистоту системи приводів (гідроциліндр), підйом в центрі кристалізатора, плавність руху механізму. У разі порушення плавності руху і появи вібрації вимірюють бічні відхилення на двох суміжних поверхнях кристалізатора (у разі відхилення більше 0,3 мм механізм хитання необхідно налаштувати або замінити).
Для перевірки витрат води і відсутності течі води в робочу порожнину, а також у місцях її підведення, в кристалізатор подають воду при тиску 1,0 МПа. Витрата води повинен бути не менше 1200 л/хв. При витраті води нижче мінімального необхідно налаштувати обсяг протоки за допомогою ручного клапана або замінити кристалізатор. Максимальна температура води на вході повинна бути не більше 40 В° С, на вході і виході температура води повинна бути приблизно однаковою. p> Перевірка елементів системи вторинного охолодження
У системи вторинної охолодження перевіряють справність, орієнтацію і якість факела форсунок зон охолодження. Засмічені форсунки прочищають, а несправні замінюють новими, при необхідності проводять очищення або заміну окремих колекторів.
Тиск подачі води має бути 1,0 МПа, а температура водина вході повинна бути не більше 35 В° С.
Перевірка елементів підтримуючої системи і її охолодження
У підтримуючої системі перевіряють справність і надійність підведень води до роликам, стан поверхні роликів, обертання приводних роликів. Перевіряють всі механізми МБЛЗ в холостому режимі. Виявлені несправності усувають. p> Підготовка і введення затравки
Підготовку затравки проводять на проміжній платформі над направляючої струмка (+ 0,6 м). Заміну головки затравки і, при необхідності, передавальних ланок виробляють на цій же платформі.
Перед введенням затравки необхідно очистити голівку, провести монтаж пристрої введення затравки з гаком і штирем, перевірити рух стику на голівці.
Запал вводиться в кристалізатор через тягнуть - правильну машину до відстані 190 мм від верхнього зрізу гільзи кристалізатора. Забирають пристрій закладу від затравки, чистять головку стисненим повітрям, при необхідності просушують голівку. Після цього встановлюють пакувальну трубу з пластинами ущільнення і перевіряють дерев'яні штифти.
Після упаковки головку опускають на відстань 780 мм під верхом гільзи кристалізатора, укладають на головку металеву стружку - В«холодильникВ» і змащують мідну гільзу маслом.
Для запобігання потрапляння сторонніх предметів в робочу порожнину кристалізаторів під час очікування плавки закривають гільзу кристалізатора сталевою пластиною (2,0-3,0 x250x250 мм).
4.3 Спосіб розливання сталі відкритим струменем
Оператор МБЛЗ перед розливанням повинен:
- підсипати піском робочий майданчик за кристалізатором до рівня головки рейок і укласти вогнетривкі вироби, вживані, для захисту стінки столів кристалізатора з боку аварійних ємностей;
- перевірити сертифікат і результати вхідний перевірки якості розливного масла;
- робити щотижня відбір проб масла для аналізу його якості. Місце відбору проб - підведення мастила до кристалізатору. Сертифікати масла повинні зберігатися в кімнаті майстрів по гідравліки. У разі відхилення за результатами аналізу проб масла від вимог за якістю масло необхідно злити і направити на регенерацію, при цьому на МБЛЗ задіяти резервні ємності під масло.
Розливальники МБЛЗ перед розливанням підготовляються ємності і жолоби для аварійного зливу металу. Наявність вологи, шлаку, металу в них заборонена. За наявності вологи виробляється осушка аварійних ємностей повітрям. Стінки жолобів повинні бути обмазані вогнетривкої масою і посипані графітом.
Очищаються канали для подачі розливного масла в кристалізатора. Перевіряється наявність у баку розливного масла і надходження його в кристалізатор. У процесі експлуатації МБЛЗ через кожні 70-80 плавок проводиться злив відстою розливного масла (до моменту появи чистого масла).
Очищення основних ємностей під технологічну мастило кристалізаторів виконують при заміні масла під час ПНР.
Розливальник МБЛЗ зобов'язаний перевірити наявність на робочих місцях допоміжного інструменту і пристосувань (В«заморозокВ», засипки каналів дозаторів, кисневих трубок, дроту для прибирання шлаку з кристалізаторів, пробовідбірників, термоблоків).
Підг...
