камері до плавлення 0,0005 - 0,00005 мм рт. ст .; тиск у камері гармат до плавки 0,0005 - 0,00005 мм рт. ст .; натікання в плавильну камеру до плавки - 90 л · мкм/с; потужність при сплаву заготовки - 180 - 250 квт; швидкість сплавления заготовки 40 - 120 кг/год; тиск води в системі охолодження печі не менше 3 кгс/см 3; температура охолодження води на вході - не більше 25 0 С; температура охолодження води на виході - не більше 45 0 С; потужність при підчистки заток - не більше 30 квт; потужність при виведенні усадочноюраковини - не більше 30 квт; тиск у камері гармат після плавки 0,0001 - 0,00005 мм рт. ст .; тиск в плавильній камері після плавки 0,0001 - 0,00001 мм рт. ст .; витрата інертного газу для охолодження злитка: гелій - 0,5 м 3; тривалість охолодження злитка: у середовищі гелію - 2,5 години.
Схема електронно-променевої печі ЕДП - 07/500 наведена на рис. 4.2.
1 - гармата; 2 - заготівля; 3 - камера; 4 - кристалізатор; 5 - рольгант; 6 - штовхач; 7 - вісь повороту рольганта; 8 - промёмкость; 9 - механізм витяжки злитка
Малюнок 4.2 - Схема електронно-променевої печі ЕДП - 07/500
Плавильна камера
Плавильна камера являє собою зварену ємність з розділеною на секції сорочкою охолодження, що дозволяє підтримувати мінімально необхідний витрата охолоджуючої води. На камеру монтуються електронно-променеві гармати, вакуумні насоси гармат, оглядові пристрої, датчики вакууму, затвори системи вакуумування. Усередині камери розміщуються стіл з штовхачем механізму подачі заготовки, проміжна ємність, кристалізатор, теплові екрани. Передня частина камери з механізмом подачі заготовки відкочується на візку для завантаження заготовки і чищення камери. Знизу з камерою стикується резервуар механізму витягування зливка.
Електронно-променеві гармати
На установці використовуються електронно-променеві гармати аксіального типу з катодом непрямого розжарення, трьома фокусирующими і однієї отклоняющей лінзами. Під двома верхніми фокусирующими лінзами розташовані діафрагми струму витоку. Контроль фокусування нижньої лінзою, відхиленні розверсток проводиться візуально на поверхні металу. Корпус гармати має дві водоохолоджувані камери кожна, з яких відкачується паромаслянимі насосом. На трубопроводах насосів установлені вакуумні датчики насосів і гармат.
Механізм подачі заготовки
Механізм подачі заготовки виконаний спільно з відкочується передньою частиною камери і являє собою рольганг, на який укладаються заготовки. У напрямку пром'емкості заготовки стикаються механічним гвинтовим штовхачем. Для сплавления заготовок з габаритами більшими, ніж поперечний розмір пром'емкості, рольганг повертається навколо віднесеної назад вертикальної осі. Електроприводи штовхача і повороту рольганга виконані з регульованою швидкістю подачі, крайні положення задаються кінцевими вимикачами.
Механізм витягування зливка
Піч має два механізми витягування зливка однакової конструкції, які по черзі стикуються з камерою з кристалізатором і можуть відкочуватися по рейковому шляху на позиції охолодження і вивантаження зливка. Механізм витягування являє собою шток з водоохолоджуваним піддоном жорстко пов'язаний з кареткою. Каретка на роликах переміщається вертикально по направляючої трубі за допомогою гвинтової пари. На піддон кріпиться затравка, яка відпилюється після плавки від злитка і використовується багаторазово. Механізм витягування укладений у водоохолоджуваний резервуар, вакуумируют заодно з плавильної камерою. Стиковка резервуара з камерою в напрямку рейкового шляху забезпечується відповідною установкою кінцевого вимикача електроприводу. Для забезпечення стикування резервуара в поперечному напрямку є механізм поперечного переміщення резервуара з ручним приводом. Центровка піддону в кристалізаторі виконується двома діагональними тягами всередині резервуара, що дозволяють змінювати кут нахилу штока з піддоном в будь-якому напрямку. Вакуумний затвор на горловині резервуара дозволяє охолоджувати злитки на позиції вивантаження. Електроприводи переміщення візка і піддону виконані з регульованою швидкістю переміщення. Переміщення візка піддону, резервуара і тарілки вакуумного затвора обмежується кінцевими вимикачами. При стикуванні резервуара з камерою і закриванні затвора стиск вакуумних прокладок забезпечується настроюванням реле максимального струму відповідних електроприводів. Для виключення поломок при помилкових діях персоналу передбачені блокування електроприводів.
Кристаллизатор
Кристаллизатор призначений для формування злитка і рафінування металу з поверхні розплаву, являє собою водоохолоджуваний корпус зі змінною м...
