берігання борошна на кожному підприємстві повинна бути розроблена інструкція з безпечного обслуговування безтарних установок (силосів).
Силоси для безтарного зберігання борошна повинні бути приєднані до аспіраційної системи або оснащені фільтрами.
Борошно на склад безтарного зберігання доставляється борошновозами, звідки вона за допомогою повітряного компресора по шлангах надходить в ємності. Для того, щоб виключити можливість накопичення зарядів статичної електрики під час розвантаження, сполучний трубопровід слід обов'язково заземлювати.
При тарному зберіганні борошна мішки з борошном слід укладати на спеціальні стелажі або піддони по три або п'ять, дотримуючись порядок ув'язки мішків і вертикальність штабеля.
Оскільки борошняний пил при концентрації її в повітрі 16 ... 65 г/м 3 може вибухати, всі приміщення хлібопекарського виробництва по вибухо-і пожежонебезпеки поділяються на кілька категорій. Так, склади безтарного зберігання борошна, цукру, вагове та просеівательного відокремлення борошна, приміщення мешковибівальной машини відносяться до категорії В- IIа. У цих приміщеннях використовується електрообладнання у вибухонебезпечному виконанні.
Вибух борошняного пилу може відбутися при проведенні зварювальних робіт в силосах, якщо борошняна пил не буде попередньо ретельно видалена. Крім того, вибух може статися при неправильній прибирання приміщень та наявності іскроутворюючого джерела. Тому для запобігання вибухів борошняного пилу і пожеж відповідно до затвердженого графіка необхідно проводити ретельне очищення від пилу всього обладнання, трубопроводів, опалювальної та освітлювальної арматури і приміщень.
Підготовка борошна до замісу. З силосів борошно за допомогою пневмотранспорту надходить у просіювачі, які обладнані магнітними уловлювачами для очищення її від ферропримесей. На завантажувальному отворі просіювача повинна бути знімна решітка, що блокується з електроприводом, для виключення роботи при піднятій решітці.
Конструкція просіювачів повинна забезпечувати герметичність і передбачати аспірацію або фільтри.
Для запобігання завалів у мукопроводів необхідно суворо дотримуватися послідовність пуску та зупинки лінії.
Приготування тіста. Просіяну борошно надходить у тестомесильную машину через дозатори.
Усі обертові і рухомі частини дозаторів повинні бути огороджені суцільним кожухом. На дозаторах повинні бути передбачені датчики рівня і переливні труби, що спрацьовують при досягненні заданого і граничного значень рівнів.
Дежеперекидачі один раз на рік відчувають на вантажопідйомність.
Тістомісильні машини періодичної і безперервної дії зі стаціонарною місильної ємністю повинні закриватися кришкою, зблокованими з приводом місильних органів. Тістомісильні машини періодичної дії, у яких вивантаження тесту виробляється при русі місильних органів з нахилом діжі, повинні мати запобіжні решітки, що закривають небезпечну зону в період вивантаження, або дворучне управління.
Бродіння. Приготоване тісто в тістомісильних машинах надходить в бункер для бродіння, обладнаний захисною решіткою (кришкою) для безпеки його обслуговування.
Приготування і зберігання дріжджів. Для приготування тіста необхідні дріжджі, які готують в окремому приміщенні, обладнаному припливно-витяжною вентиляцією.
Формування тестових заготовок. Після бродіння тісто надходить у бункери тістоділительні машин, які повинні бути забезпечені знімними запобіжними ґратами, зблокованими з приводом. Робочі органи тістоділительні машин, рухомі частини механізму привода повинні мати огородження з блокуваннями, які забезпечують відключення електродвигунів при відкриванні кришки камери, зняття огородження ділильної головки або приводу машини.
З тістоділительні машин тісто потрапляє в тістозакаточні машини, в яких прокаточного валки, зубчасті і ланцюгові передачі повинні бути огороджені. Огорожа повинна бути зблоковане з приводом машини.
Потім тісто потрапляє в ділильно-закаточні машини, які повинні бути оснащені роз'ємними суцільними огорожами ділильно-формуючого механізму, зблокованими з приводним пристроєм.
Укладчики тестових заготовок у форми розстойній-пічних агрегатів повинні бути оснащені огорожами, устраняющими можливість попадання робочого в зону переміщення автомата.
Для екстреної зупинки механізмів конвеєр вистоювання повинен бути обладнаний кнопками «Стоп», розташованими з двох сторін агрегату.
У разстійних агрегатах повинен бути передбачений механізм ручного приводу конвеєра для вивантаження виробів у разі аварії.
