дається в кисневий патрубок по трубопроводу 9 в кількостях, достатніх для підтримки стійкого полум'я і створення температури, необхідної для відновлення шламу (~ 1150-1370 В° С).
Відстань м чекаю отворами в паливному і кисневому патрубках, а також число і діаметр отворів в кожному патрубку вибирають таким чином, щоб в той момент, коли суміш досягає отворів у кисневому патрубку, біля стінки пальника утворювався шар з високою концентрацією палива. При уприскуванні кисню в цей шар відбувається поширення горіння з високою швидкістю. При цьому досягається висока температура і стабільність зовнішньої зони полум'я, що дозволяє проводити реакції відновлення в центральній зоні полум'я. Для пальники з трубкою діаметром 5 см зазначені умови досягаються при розташуванні отворів для палива 18 в ~ 5 см після отвори 5 трубки Вентурі 19, а отворів для кисню - ще через ~ 5 см після отворі для палива.
Для оберігання кінця 10 трубки/від дії високої температури відновлюючого полум'я кінцева частина 10 оточена циліндричною камерою 14, в якій циркулює охолоджуюча вода. Щоб запобігти руйнуванню кінця пальники відстань між отворами для подачі кисню 16 і кінцевий частиною 10 повинно бути невеликим, близько 1,3 см.
Полум'я пальника 11 з мелкодісперснимі частинками висушеного батарейного шламу потрапляє в камеру 13 реактора 12, футерованого вогнетривким матеріалом. Краплі металевого свинцю і шлаку подають у резервуар на дні камери 13, де відбувається їх розшарування. Кожен з шарів може бути виведений з реактора звичайним чином.
Зразкові параметри пілотної установки для проведення даного процесу такі: 35-55 кг/хв висушеного і просіяного батарейного шламу, 17,5 - 20 м3/хв повітря, 2,0-3,2 хв природного газу і 0,4-0,65 м3/хв кисню з чистотою не менше 90%. При подачі таких кількостей газів в трубку пальника діаметром 5 см забезпечується стабільне полум'я з температурою достатньою для повного відновлення сполук свинцю, що знаходяться в полум'ї у вигляді суспензії.
Метод призначений для виділення свинцю з відпрацьованих свинцевих акумуляторів і передбачає механічне подрібнення акумуляторів і видалення з них кислоти. Після цього батарейний лом обробляють розчином лужного реагенту для розчинення оксиду і сульфату свинцю. При електролізі отриманого розчину виділяють чистий свинець. Металевий свинець, присутній у вихідній сировині, після стадії розчинення відокремлюють від інших компонентів фізичними методами.
Процес 5 призначений для отримання металевого свинцю з пластин свинцевих акумуляторів та інших видів свинцевого брухту шляхом вторинної плавки свинцю. Цей процес включає додавання 1-8% вологи і 0,5-5% кисню до повітря, який використовують для реакції з углеродсодержащими матеріалом, наприклад коксом, щоб підтримувати температуру в зоні плавлення 1100-1300 В° С. У результаті додавання вологи відбувається взаємодія з коксом з утворенням оксиду вуглецю і водорода: кисень додають для підт...
