изначимо кількість одиниць обладнання, необхідних для забезпечення безперервного технологічного процесу.
Необхідна кількість вапна становить 0,688 т. Але так як помел вапна проводиться спільно з піском (20 відсотків від маси вапна), то фактичне завантаження млина складе, в тоннах:
(2.3)
Тоді отримаємо, що для спільного помелу вапна з піском потрібно одиниць обладнання:
(2.4)
Для помелу решти піску з гіпсом використовується двокамерна кульова млин марки СМ-6008 продуктивністю до 1,5 т/год:
mпеска на помел = mвсего піску-mсмолотого піску = 2,46-0,89 Г— 0,2 = 2,282 (2.5)
mсмесі піску і гіпсу = mпеска на помел + mгіпса = 2,282 +0,22 = 2,502 (2.6)
(2.7)
Змішувальне обладнання . Для змішування сухих мелених матеріалів та цементу використовується змішувач марки С-800 циклічної дії, продуктивністю до 5 м3 суміші на годину. br/>
(2.8)
(2.9)
Для отримання бетонної суміші використовується віброгазобетоносмесітель СМС-405, продуктивністю 25 м3/ч.
(2.10)
Розрахунок автоклавів . Використовуються автоклави, габаритами d = 3,6 м, l = 27 м. У поперечному перерізі на візку одночасно уміщається 4 вироби, по довжині в автоклав поміщається 10 візків. p> Таким чином, в одному автоклаві одночасно можуть пропарюватися 40 виробів. Так як зайнятість автоклава становить 19,33 годин (з урахуванням завантаження і вивантаження візків), то розрахунок будемо проводити за добової продуктивності. Визначимо кількість автоклавів по продуктивності за 1 добу. br/>
(2.11)
2.3.7 Розрахунок площ і обсягів складів сировини і складу готової продукції
Кожен видатковий бункер повинен мати розміри з розрахунку місткості чотириразового годинного обсягу витрачається матеріалу (суміші).
Визначимо обсяг бункерів за формулою:
(2.12)
гдеV - робочий об'єм бункера, м3;
ПЧ - годинна витрата відповідного матеріалу, тонн/год;
? - Час запасу, год;
? Н - насипна щільність матеріалу, тонн/м3;
Отримаємо для матеріалів після помелу:
(2.13)
(2.14)
Для матеріалів, що не піддаються попередній обробці:
(2.15)
(2.16)
Для суміші сухих матеріалів після змішувача-гомогенізатора:
(2.17)
2.4 Контроль якості виробництва
Лабораторія заводу "ВТК" здійснює контроль, за виробничим процесом виробництва пористого бетону на всіх технологічних переділах: вхідний контроль сировинних матеріалів, поопераційний контроль, контроль фізико-технічних показників готової продукції, проводить контроль води з котельні.
Результати випробувань заносяться до журналу вхідного контролю. ...
