лення деталі.
Основний складальної одиницею кондуктора є зварний корпус 1. Базування деталі здійснюється по отвору Г? 62Н7 на циліндровому пальці 4, який кріпиться до корпусу 1 за допомогою трьох гвинтів 15. Затиск деталі здійснюється за допомогою шайби 6, яка встановлюється на шток 5. На корпусі 1 закріплюється кондукторна плита 7 за допомогою двох гвинтів 17 і центрується штифтами 27. Гвинтом 19 у кондукторної плиті 7 закріплюються дві кондукторні втулки 20 і 21, які служать направляючої свердла і запобігає його відведення по діаметральної поверхні Г? 70s7. Діаметр отвору в кондукторної втулці Г? 7,1 F7. За допомогою пристосування за рахунок схеми базування витримується розмір 17,5 js13.
Силове замикання деталі здійснюється наступним чином. Втулка одягається на палець 4 внутрішнім Г? 62Н7 з упором діаметром Г?80 мм. в торець. На зрізи штока 5 одягається шайба 6. Включається пневморозподільник 32 і через прохідник 28 повітря подається в ліву порожнину пневмоциліндра 27. Шток 5, з'єднаний за допомогою гайки 22, подається вправо і тягне за собою шайбу 6, яка притискає втулку до торця пальця 4.
Віджим деталі відбувається в зворотному напрямку. При перемиканні пневморозподільника 32 повітря через трубу 33 подається в праву порожнину пневмоциліндра 27. Шток 5 подається вліво і шайба 6 відходить від торця
деталі. Знімається шайба 6 і оброблена втулка. На палець одягається чергова заготівля і цикл обробки повторюється. p align="justify"> Обробка деталі здійснюється на свердлильному верстаті з ЧПК моделі 2М118Ф2. Пристосування базується на столі верстата за допомогою двох штифтів 30. br/>
.4 Розрахунок кондуктора на точність
Похибка виготовлення пристосування розраховується за формулою [5]
? np ?? -Кт ? (КТ1 ? б) 2 + ? 32 + ? у2 + ? і + ? п + (КТ2 ? ) 2,
де ? - допуск, виконуваного при обробці розміру заготівлі, <...
