/span> ? = 0,18 мм;
Кт - коефіцієнт, що враховує відхилення розсіювання значень складових величин від закону нормального розподілу, Кт = 1,0 ... 1,3, приймаємо Кт = 1,0; - коефіцієнт, що враховує зменшення граничного значення похибки базування при роботі на настроєних верстатах;
КТ1 = 0,8 ... 0,85, приймаємо КТ1 = 0,8;
КТ2 - коефіцієнт, що враховує частку похибки обробки в сумарної похибки, КТ2 = 0,6 ... 0,8, приймаємо КТ2 = 0,7;
? б - похибка базування, ? б = 0,025 мм при базуванні по пальцю Г? 61 f7;
? 3 - похибка закріплення заготовки, що виникає в результаті дії сил затиску, ? 3 = 0,07 мм при затиску на оправці;
? у2-похибка установки пристосування на верстаті, ? у2 = 0,027 мм при установці на шпонку 15Н8;
? і - похибка від зношування настановних елементів пристосування, ? і = 0 мм;
? п - похибка від зсуву ріжучого інструменту ? п = 0,015 мм по кондукторної втулці Г? 7,1 F7;
? - середня економічна точність обробки, ? = 0,1 мм. Підставивши отримані значення у вихідну формулу, отримаємо
? np <0,18-1,0 ? (0,8 0,025) 2 + 0,072 + 0,0272 + 0,0152 + 02 + (0,7 0,1) 2 = 0,18 - 0, 1 = 0,08 мм.
Похибка проектування прис пособленія не повинна перевищувати 0,08 мм.
Розрахунок зусилля затиску
Необхідна сила затиску визначається виходячи зі схеми базування з урахуванням коефіцієнта запасу. Заготівля з діаметром бази d встановлена ​​з гарантованим зазором на циліндричній оправці і закріплена по торцях, на які чинить тиск сила затиску, показана на малюнку 3. Заготівля навантажена крутним моментом. p align="justify"> Зусилля затиску з умови дії осьової сили [1]
P = 3,8 K M/[ ? f (D3-d3)],
де...
