оцесу розливу, а також проводити відбір зразків з виробничого потоку за бажанням оператора або лаборанта.
Пляшка інспектується під час розливу, і якщо виявлена ??лопнула, то що знаходяться поруч пляшки (попередні та наступні), які можуть містити бите скло, відбраковуються до інспекції контролю наливу. Щоб уникнути повернення таких пляшок у виробничий потік вручну (так як оператор не виявив дефект і вважає їх придатними) такі контейнери можна навмисно недоливати. Пристрій омиває клапан, включається для змивання скла з поверхні прилягання пляшки до клапана. Наступні інспекційні процеси відбуваються в розвантажувальної секції блоку розливу: контроль рівня наливу, наявності кришки і при необхідності її розташування, залишкового повітря (особливо для пива) та герметичності.
Технологія, що застосовується для вимірювання рівня наливу, істотно залежить від самого продукту і ємності. У самому простому випадку досить фотоелемента. Часто застосовується вимірювання за допомогою поглинання випромінювання від рентгенівських або гамма-променів. Така технологія вимагає мінімум обслуговування. Однак у цьому випадку необхідні спеціальна ліцензія і добре підготовлений персонал, навчений правилам радіаційного захисту. Під час технологічного процесу контейнер проходить через високочастотне електромагнітне поле. Обсяг рідини у горлечка пляшки впливає на дане поле і змінює його. Результат можна записати і оцінити. За допомогою такої технології можна виміряти наповнює обсяг спіненої рідини. Дана технологія стала великим внеском у розширення сфери застосування високочастотних технологій вимірювання.
Крім того, ведеться математична обробка параметрів за допомогою мікропроцесорів для отримання та порівняння отриманих значень. Сучасні інспекційні пристрої не тільки відводять недолиті і перелиті пляшки, вони також здійснюють обробку та отримання статистичних даних про те, скільки разів клапан наливу справив недолив. Ці дані полегшують виявлення несправностей та ремонтні роботи обладнання, а також допомагають обслуговуючому персоналу підтримувати високу ефективність блоку розливу за рахунок виявлення несправностей на ранній стадії.
Можливості для перевірки закупорювання починаються від простої перевірки за допомогою фото-сенсорів або датчиків металу і закінчуються перевіркою позиції і правильного розташування за допомогою системи камер. Остання може бути важлива в разі закупорювання пляшок кронен-пробкою для ідентифікації виступаючого металу, який був зрізаний під час процесу закупорювання і може заподіяти травму обслуговуючому персоналу. Системи камер найбільш часто використовують для перевірки правильності посадки і наявності захисного кільця у загвинчуються пробок і ковпачків. Для пива, що розливається в пляшки, було розроблено спеціальний пристрій для залишкового виявлення повітря в контейнері. Це пов'язано з тим, що навіть маленькі повітряні бульбашки у вільному просторі над продуктом можуть привести до його швидкого псування. Акустичний сигнал, відбитий від пробки, аналізується інспектором, в результаті чого навіть найдрібніші повітряні бульбашки можуть бути ідентифіковані. Станом кришки перевіряється герметичність скляної пляшки. У разі використання пластмасових пляшок повна пляшка перевіряється на наявність витоків.
В даний час існують системи, які, натискаючи на бічну стінку пляшки, визначають ступінь її реаг...
