ування на даний вплив. Якщо пляшка має витік, то рівень наливу значно підвищується, поки стінки здавлені, що і визначає інспектор.
Добре укомплектована система моніторингу блоку розливу також має інтегровану програму відбору проб, нє?? Бходімо для можливості перевірки якості налитого продукту. Також можна вибирати і відводити наповнену пляшку за допомогою певного клапана або групи клапанів, а так же відводити ціле коло, починаючи з будь-якого обраного оператором клапана./31 /
Після проходження етикетувальної машини перед упаковкою в ящик пляшка піддається остаточної інспекції. Спочатку перевіряється наявність етикеток за допомогою фотодатчиків всередині етикетувальної машини, або на виході з неї, якщо етикетка кругова. Відповідальність за якість своєї продукції і збільшуються з кожним днем ??вимоги щодо якості зумовили необхідність модернізації інспекційних пристроїв. Все частіше використовують системи камер для контролю не тільки якості наклейки (правильність позиції, перекіс, положення етикеток по відношенню один до одного), а й наявності дати і якості її друку.
На цьому етапі могла бути проведена інспекція пробки, так само як і після блоку розливу. Таким чином, розроблені модульні системи можуть мати кілька інспекційних камер в інспекційному пристрої, тим самим спрощує обслуговування.
Після етикетувальної машини часто встановлюється друга інспекція рівня наливу. Достаток перевірок гарантує збільшення надійності, а для сильно пінливого продукту, такого як пиво, воно просто необхідне для більш точного визначення рівня, так як перед упаковкою в коробки або ящики піна в пляшці повністю осідає./26 /
Інша важлива перевірка стосується вмісту пляшок. Під час заповнення скляних ємностей (особливо пляшок з широкою шийкою) осколки можуть потрапити всередину пляшки від сусідньої розбитою.
Металеві сторонні об'єкти або камені можуть потрапити в продукт під час проходження пляшок по транспортеру. За допомогою рентгенівської технології та процедури обробки зображення в спеціальній, дуже компактною установці ці сторонні об'єкти можуть бути виявлені дуже маленькою дозою рентгена, в сто разів меншою, ніж природний фон радіації сонця в сонячний день. Ємності з дефектами відводяться з виробничого потоку.
Після того, як ящик упакований, перед укладанням виконується ще одна перевірка. Повний ящик контролюється на правильність положення в ньому пляшок.
Найпростіша версія інспекторів використовує фотосенсори або сенсори, що реагують на метал. Рентгенівська технологія стає більш широко поширеною. За допомогою цього методу в ящику можна виявити навіть недолиті пляшки. Крім того, можна перевірити розміри ящика за допомогою фотодатчиків, щоб уникнути збоїв процесу укладання.
Правильність вибору інспекційного обладнання залежить від потреб замовника, типу застосовуваної ним тари і устаткування на лінії. Однак, у зв'язку з тим, що на сучасному етапі виробник несе відповідальність за якість продукції і виходячи з закону захисту прав споживача, питання придбання даного обладнання має бути розглянутий в першу чергу при проектуванні лінії розливу./31 /
6. ПРОЕКТ ЗАКОНУ ПРО «ЗАБОРОНУ ПОВТОРНОГО ВИКОРИСТАННЯ СКЛОТАРИ ПЕТ - УПАКОВОК»
пивоваріння пляшка якість етикет...
