звуковим методом (УЗК) для 100% довжини швів. Для контролю якості зварних швів вибираємо ультразвуковий апарат марки УД - 11ПУ.
Безпосередньо перед контролем околошовной зону зачищаємо на відстані 50-80 мм з кожного боку, наносимо контактну рідину, налаштовуємо дефектоскоп, виробляємо сканування.
УЗК проникає через будь-які метали, неметали і будь-які рідкі середовища.
Луї УЗК переломлюються і відображаються на кордоні двох середовищ, завдяки чому стає явним присутність дефекту.
Відбитий від дефекту ультразвук перетворюється в електричні коливання і посилюється підсилювачем, потім подається на осцилограф в розгорнутому вигляді - імпульсах.
Дефекти зварних з'єднань усуваємо одним із таких способів:
виявлені перерви швів і кратери заварюються;
підрізи основного металу, що перевищує допустимі, зачищаються і заварюються з подальшою зачисткою, що забезпечує плавний перехід від наплавленого металу до основного;
шви з іншими дефектами, що перевищують допустимі, видаляються на довжину дефектного місця плюс 15 .. 20 мм з кожного боку, зачищаються і заварюються знову.
Виправлені шви повинні бути знову проконтрольовані.
сталь підкранових балка зварювання
2.5 Оздоблювальні операції
До оздоблювальних операцій для даної балки відноситься фрезерування торця конструкції.
Фрезерування виробляється для досягнення необхідної точності проектних розмірів елемента і для усунення зварювальних деформацій і виконується після зварювання поясних швів і правки грибовидності полиць.
Фрезерування торця балки виконуємо за допомогою торцефрезерному верстата ТФС - 3, технічні характеристики якого наведені в таблиці 20.
Для точної установки елемента для фрезерування торця з дотриманням кута 90 0 використовуємо два бічних упору, які маємо в своєму розпорядженні на рівні стінки елемента. Для запобігання зсуву при фрезеруванні елемент притискаємо до бічних упорів двома гвинтовими притисками на рівні стінки елемента, покладеного на стільчики. Із задньої сторони конструкції встановлюємо упор на пробках і точених болтах
Таблиця 20-Технічні характеристики верстата ТФС - 3
ПоказательТФС - 3Наібольшій розмір оброблюваного торця, мм Число фрезерних головок Діаметр фрезерної головки, мм Осьове переміщення шпинделя, мм Швидкість різання, м / хв Глибина різання, мм: при вертикальній подачі при горизонтальній подачі Габарити, мм: довжина ширина висота Маса, кг1300х2100 1 200 141 163-260 4 6 5430 2459 3180 1117 0
Торець конструкції фрезеруючи доти, поки різці фрезерної головки не торкнуться струганий торець контрольної планки.
Схема фрезерування показана на кресленні № 3.
Перевірку точності фрезерування виробляємо за допомогою контрольної плити і щупа товщиною 0,3 мм, який не повинен проходити між фрезерованою поверхнею і площиною контрольної плити.
.6 Контрольна збірка
Контрольна збірка проводиться для перевірки точності виготовлення елементів і їх взаємозамінності без підгінних робіт. Д...
