align="justify"> У цьому вузлі відбувається поперечне прокатування сталевих прутків. Прокатна кліть з литої сталі підтримує комплект ущільнень і прокатних валків. Перед тим, як приступити до виробництва, необхідно подбати про регулюванню і наладці валків за допомогою відповідних регулюючих пристроїв і органів і про розташування нерухомої направляючої, встановленої між валками.
Попередньо нагріте пруток подається від рольганга в живильник прутків, який надає йому обертальний рух і вводить його в прокатні валки. Валки доводять його до своєї периферійної швидкості і так починається технологічний процес прокатки прутка для його перетворення в сталеві кулі.
Блок управління приєднується до прокатних валків за допомогою карданних з'єднань.
Оснащення вузла двигунами спроектовано з метою забезпечення процеси прокатки цілого асортименту передбачених за виробничим планом діаметрів продукції, а саме від 40 до 100 мм.
Продуктивність прокатної кліті наведена в таблиці 12.
Таблиця 12 - Продуктивність прокатної кліті MS - 64
Діаметр куль, ммКількість струмків у валковДліна прутка, мм.Проектная продуктивність кліті, тн/час40460004, 086026000780160008,33100160008,90
Таблиця 13 - Технічні характеристики вузла
Головний двигун: потужність, кВт число оборотів в хвилину 441 1450Редуктор з передавальним отношеніем1: 49Расход води, м 3 / ч5
Для кожного виробленого діаметра куль необхідно буде виконати наладку машини при запуску в експлуатацію.
В якості робочої гіпотези прийнята та, що установка не обладнана наступними частинами:
ковпак з прокатними валками;
напрямна труба прутків (вузол обертається направляючої);
нерухома напрямна труба (живильник прутків);
Порядок монтажу оснастки буде:
проводки;
нерухома напрямна труба;
напрямна труба прутків;
прокатні валки.
Холодильний стіл
Цей вузол складається з наступних частин:
опорна рама холодильних столів;
ковші з розвантажувальним столом для куль;
ковпаки для контролю тепла.
Призначений для охолодження гарячих куль (до 800 - 850 ° С) і передачі їх у вузол термічної обробки та гарту. Складається з опорної рами холодильних столів, ковшевого елеватора з розвантажувальним столом для куль, 4-х ковпаків для контролю тепла. Похиле положення 3-х ліжок забезпечує скочування куль вниз. На першому постіль подають кулі, що надходять від елеватора. Кулі скочуються вниз і подаються на нижче лежачу постіль, яка розділена на дві частини. Поділ холодильної ліжку на дві частини викликано тим, що при цьому відбувається зменшення різниці температур кулі по перетину. Нижня постіль оснащена двома розвантажувальними ковшами для видалення куль. Розвантажувальне рух ковшів управляється термопарами. Задана температура задається оператором. Для кожного діаметра куль необхідно виконати, настройку пристрою розсіювання тепла регулюючи ковпаками. Змінне включення ковшів залежить від налаштування сигналу, встановленого на ...
