8%.
Інноваційні технології при переробці руд складного складу приконтактних зон родовища, впроваджені з метою скорочення втрат корисної копалини в надрах, дозволили тільки за один рік залучити до переробку додатково понад 2,0 млн. тонн залізистих кварцитів з отриманням 0 , 8 млн. тонн неокислених кварцитів і подальшого залізорудного концентрату [19, с. 77].
До технологічних інноваційним технологіям так само відноситься технологія сухої магнітної сепарації бідних руд, яка вперше в Росії була розроблена і впроваджена саме на «Михайлівському ГЗК». Результат цієї інноваційної технології збільшення випуску концентрату з високими якісними характеристиками, що мають великий попит у Європі, на два мільйони тонн на рік. Інтенсивно діє технологія безвідходного виробництва. З відходів сухого магнітного збагачення комбінат виробляє будівельний щебінь в обсязі 1,78 мільйона тонн на рік, підвищуючи, таким чином, повноту використання природної сировини і забезпечуючи екологічність виробництва.
Впроваджено технологія флотаційного дозбагачення магнетитового концентрату. Нова технологія також передбачає безвідходне виробництво, переробляючи відходи поточного виробництва, кількість складованих відходів зменшитися, а випуск товарної продукції збільшиться без зростання видобутку руди. Так з відходів мокрої магнітної сепарації випущена партія гематитового концентрату. За прогнозами комбінату в травні буде випущено 7 тис. т гематитового концентрату, в червні заплановано 14 тис. т, а всього до кінця року передбачається виробити 150 тис. т цього виду продукції. Ця технологія - ноу-хау фахівців комбінату. Подібного прикладу багатофункціонального використання установки флотації до теперішнього часу не існувало. У розробці інновації спільно з «Михайлівським ГЗК» брали участь вітчизняні дослідні інжинірингові компанії Механобр Інжиніринг, Поліметал, Спірит, і закордонні - Roche і МеtsoMinerals [23].
Завдяки інноваційним технологіям підприємство вийде на абсолютно інший якісний рівень. Підвищиться не тільки ступінь вилучення заліза, але і випуск продукції з низькою собівартість.
Знову ж вперше в Росії впроваджена нова автоматизована система управління технологічними процесами випалювальних машин, показники роботи яких сьогодні є найвищими в Росії та СНД і не поступаються кращим світовим аналогам. Фабрики огрудкування дозволили досягти найвищої продуктивності випалювальних машин в Росії і СНД, а саме 615 т / год, проти проектної 416 т / год. Це дозволило підвищити продуктивність і якість продукції, знизити витрату електроенергії та газу на 38,3% [16, с. 2].
Інноваційні технології в сфері вибухових робіт також активно впроваджуються у виробництво. Їх застосування дало можливість відпрацювати схеми управління масовими вибухами при значних їх обсягах і суттєво зменшити сейсмічну дію на промислові та міські будівлі і споруди. На «Михайлівському ГЗК» успішно функціонує власний завод з виробництва компонентів емульсійних вибухових речовин, що відрізняються нетоксичністю елементів, екологічною чистотою і при цьому низькою собівартістю. Цей комплекс, єдиний в Росії по компоновочному рішенням, унікальний для нашої країни. Нічого подібного немає ні на одному російському гірничо-збагачувальному комбінаті.
Використання інноваційних інформаційних технологій на «Михайлівський ГЗК» ...
