бо зміст незначно) бактерії. На основі цього, робимо висновок, що розчин комплексу може добре витісняти нафту, не знижуючи проникність резевуара.
.1 Приготування комплексу
.1.1 Склад і якість комплексу
На вимогу контракту №0979/T-N6/VSP5- EPC, VPI, підписаний 14/10/2011 та Плану розробки, затверджений 16/11/2011 ( Додаток №1 і Додаток №2 ), у березні 2012 Комплекс був приготований відповідної якості в необхідній кількості, див. таблицю 4.2.
Таблиця 4.2
Хімічні та біологічні компоненти необхідні для приготування 160 тонн комплексу
№КомпонентиВес, тоннФункція1A. Мікробіологічний компонент 1 (розчинник - Cosurf) 20Сніжает межфаз. натяг, підвищує термостойкость2B. Nonylphenol ethoxylate (неіоногенний ПАР) 58Сніжает межфаз. натяг, підвищує соленостойкость3C. Alpha- Olefinsulphonate (C12-C16) 58Сніжает межфаз. натяг, підвищує термостойкость4D. Мікробіологічний компонент 2 (розчин thioure) 24Повишает термостійкість
.1.2 Приготування комплексу
Комплекс був приготований згідно інструкції і стандартам відповідно до плану розробки:
Приготування комплексу виробляли за допомогою автоматичного змішувача з перемішуючим веслом, що знаходяться на висоті 20cm від дна. Швидкість обертання весла може змінюватися від 0 до 300 цикл/хвилин (ц/хв.)
- Перший мікробіологічний компонент (A-випаровування розчинника -Corsurf) в Співвідношення 20/160 був закачаний в ємність зі змішувачем;
Nonylphenol ethoxylate (B - неіоногенний ПАР) в ємність реагент подавався безперервно до співвідношення 58/160. Швидкість змішувача поступово підвищувалася до 280 ц/хв.
Laureth - 2 sulfate (C) - AOС в ємність також подавався безперервно до співвідношення 58/160 і перемішаний до однорідного стану;
Другий біологічний компонент 2 (D) також безперервно подавався в ємність до співвідношення 24/160 до суми і перемішайте до отримання однорідної комплексу;
Комплекс розфасували в стандартні бочки (менше або дорівнює 0,8 обсягу ємності бочки) і герметично закрили для запобігання випаровування;
Всі 160 тонн ФХМК були закачані в спеціальні ємності об'ємом 10 м3 в кількості 20 штук (кожна ємність містила 8 тонн ФХМК).
4.1.3 Перевірка якості ФХМК
Зразки ФХМК були взяті представником НДПІ 13/4/2012 з актом і відправлені до Аналітичний Центр НДПІ.
Результати аналізу зразків (Таблиця 4.3) били растмотрени і затверджені НДПІ 17/4/2012 ( Додаток №4 ).
Таблиця 4.3
Фізико-хімічні та біологічні властивості ФХМК
№Аналізіруемие параметриТребуемие значеніяФакт. значенія1Вязкость, cSt. gt; 30183,362Удельний вагу »1,0181,0423pH7-8,57,54Колічество бактерій» 005Относітельное МІЖФАЗНОЇ. натяг між нафтою і водною фазою (a/b) a. Міжфазне натяг між нафтою і розчином, содер. 0,5% ФХМК + 3,5 NaCl + воду b. Міжфазне натяг між нафтою і розчином, содер. 3,5% NaCl + воду »0,3a/b=0,032
.1.4 Планування дослідно-промислових випробувань технології на свердловинах
- Після отримання результатів перевірки ФХМК, 160 тонн комплексу привезли в СП Вьетсовпетро;
За планом ФХМК планували закачати в свердловину 116 (МСП 5) і свердловину 22. Однак, в процесі підготовки закачування ФХМК, на свердловині 22 проводили ремонт. Свердловину 22 замінили на свердловину +1003, за погодженням з СП Вьетсовпетро від 16/4/2012;
Проби нафти і води (перший період) відібрали і доставили в Центр EPC, VPI;
.2 Процес закачування ФХМК
Закачування ФХМК провели згідно із затвердженим планом:
20/4/2012: 100 тонн ФХМК закачали в нагнітальну свердловину 116 протягом 22 годин.
25/4/2012: 60 тонн ФХМК закачали в свердловину +1003 протягом 17 годин.
Процес закачування був проведений успішно. Після закачування ФХМК, обидві свердловини були переведені в робочий стан.
Після закачування ФХМК, прийомистість свердловини 1003 майже не змінилася, а прийомистість свердловини 116 підвищилася. Це говорить про те що, ФХМК сприяє очищенню привибійної зони.
Рис. 4.2 Схема підключення обладнання для проведення закачування ФХМК в нагнітальні свердловини
.3 Моніторинг параметри роботи сверд...
