Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Проектування організації виробничого процесу з виготовлення сиру жирністю 18% і змінної потужності підприємства 5 т за зміну

Реферат Проектування організації виробничого процесу з виготовлення сиру жирністю 18% і змінної потужності підприємства 5 т за зміну





0,3

1

0,35

Сепарація

0,05

1

0,05

Ванни пастеризаційно

0,5

1

0,5

1

0,5

Пресування

0,25

1

0,25

1

1,45

Охолодження

0,3

4

1,2

Фасовка

2

6

12

12

1

РАЗОМ

3,5

16

14,5

16

0,91

Робочі для перевезення сировини


2

2,4

3

0,8

Всього



16,9

19

0,89

В 

Розрахунок продуктивності обладнання, які входять в проектовану потокову лінію, проводиться з урахуванням його конструктивних особливостей.

Змінна продуктивність технологічного устаткування безперервної дії (Розфасовувальні автомати, сушильні установки та ін) визначається з твори його годинної продуктивності у тоннах (П год ) і часу роботи в зміну (Т р ) за формулою:


П см = П год х Т р х К п х n o ,


де n o - кількість устаткування.

Змінна продуктивність обладнання періодичної дії (ванни, резервуари і ін) розраховується виходячи з ємності обладнання (Е про ), ступеня його завантаження (К заг = 0,90/0,95), тривалості виробничого циклу (Т ц ) і часу роботи в зміну (Т р ) за формулою:


П см = Е про х К заг х (Т р /Т ц ) х К п х n o ,


Змінна виробнича потужність проектованої ділянки визначається змінною продуктивністю ведучого обладнання (з урахуванням його кількості).

М см = П см.вед = 5,61 т

Річна потужність ділянки ра ссчітивается як добуток змінної потужності на кількість змін роботи на рік (К см ):

М г = М см х До см = 5,61 х ​​500 = 2805 (т)

Для характеристики проектованого рівня організації виробничого процесу визначаються наступні показники: коефіцієнти пропорційності процесу, завантаження обладнання, використання потужності, тривалість виробничого циклу і коефіцієнт паралельності процесу.

Коефіцієнти пропорційності (К пр ) визначаються як відношення змінної продуктивності встановленого обладнання на окремих операціях процесу до змінної потужності ділянки:


До пр = П см /М см br/>

Приймання молока: До пр = 5,14/5,61 = 0,91

Пастеризація: До пр = 5,85/5,61 = 1,042

Сепарація: До пр = 5,85/5,61 = 1,042

Ванни пастеризаційно: До пр = 7,01/5,61 = 1,24

Пресування: До пр = 5,85/5,61 = 1,042

Охолодження: До пр = 5,61/5,61 = 1

Фасовка: Кпр = 5,42/5,61 = 0,96

Узагальнюючий коефіцієнт пропорційності процесу (До про пр ) можна розрахувати за формулою:


До про пр =, Де


До пр i - коефіцієнт пропорційності за окремими операціями,

m - кількість операцій.

До про пр == 1,03

Пропорційність процесу ілюструється діаграмою продуктивності обладнання за операціями (в тоннах готового продукту), на якій проводять лінію В«потужністьВ» і позначають В«вузькі місцяВ», тобто обладнання зі змінною продуктивністю нижче потужності.

Пропорційність процесу ілюструється діаграмою продуктивності обладнання за операціями (в тоннах готового продукту), на якій проводять лінію В«потужністьВ» і позначають В«вузькі місцяВ», тобто обладнання зі змінною продуктивністю нижче потужності.


В 

Рисунок 1 - Діаграма продуктивності обладнання


З діаграми (рис. 1) видно, що В«вузьким місцемВ» є сирна ванна для самопрессования зі змінною продуктивністю 5,14, що нижче рівня потужності на 0,47.

Коефіцієнти завантаження обладнання за операціями процесу (До З.О. ) визначаються як відноше...


Назад | сторінка 19 з 23 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу та обладнання для виготовлення особливо тон ...
  • Реферат на тему: Розробка обладнання технологічного процесу для реалізації яблук
  • Реферат на тему: Розрахунок продуктивності обладнання. Обсяг продажів і прибутку
  • Реферат на тему: Діалектичний аналіз процесу - оновлення зношеного обладнання
  • Реферат на тему: Безпека технологічного процесу та обладнання на робочому місці електрозварн ...