ння завдання щодо випуску продукції в зміну (В см ) до змінної продуктивності встановленого обладнання (в тоннах готового продукту):
До З.О. = В см /П см
Приймання молока (насоси ротаційні) До З.О. = 5/5, 85 = 0,86
Пастеризація: До З.О. = 5/7, 01 = 0,71
Сепарація: До З.О. = 5/5, 85 = 0,86
Ванни пастеризаційно: До З.О. = 5/5, 61 = 0,89
Пресування: До З.О. = 5/5, 14 = 0,97
Охолодження: До З.О. = 5/5, 85 = 0,86
Фасовка = К З.О. = 5/5, 42 = 0,92
Середній (узагальнюючий) коефіцієнт завантаження обладнання по ділянці (До про З.О. ) можна розрахувати наступним чином:
До про З.О. === 0,87
Коефіцієнт використання виробничої потужності (К м ) визначається як відношення завдання щодо випуску продукції в зміну (рік) до змінної (Річний) потужності:
До м = В см /М см = 5/5, 61 = 0,89
Тривалість виробничого циклу розраховується з урахуванням проектованого виду руху предмета праці в процесі обробки. Тривалість циклу виготовлення продукту при паралельно-послідовному русі предмета праці визначається за формулою:
Т п.п. = n, де
m - кількість операцій, n - кількість одиниць виробів в партії; t - такт кожної операції, мін.; t гл - такт головної (найбільш тривалою) операції, хв; t кор - найменш короткий такт операції з кожній порівнюєш пари операцій, хв.; k - число суміжних пар порівнюваних операцій.
Розмір партії приймається рівним змінному завданням, а величина одиниці виробу - рівній місткості ящика для упаковки готової продукції. Сир упаковують в ящики по 10 кг. Отже, кількість виробів у партії (N) дорівнює приватному від ділення величини змінного завдання на місткість ящика і дорівнює 500 шт.
Такти операцій (t) можна визначити діленням тактів робочих місць, розрахованих раніше, на кількість встановленого на операції обладнання:
t =, де
Т р. m - такт робочого місця, встановлений у хвилинах на 1 т; n o - кількість одиниць обладнання на операції; 1000 - коефіцієнт для перекладу такту робочого місця в хвилини на 1 кг; q - місткість ящика, кг.
Приймання молока: t = (71,86 х 10)/(1 * 1000) = 0,72 хв.
Пастеризація: t = (119,76 х 10)/(2 * 1000) = 0,60 хв. p> Сепарація: t = (71,86 х 10)/(1 * 1000) = 0,72 хв. p> Ванни пастеризаційно: t = (449,10 х 10)/(6 * 1000) = 0,75 хв.
Пресування: t = (898,20 х 10)/(11 * 1000) = 0,82 хв. p> Охолодження: t = (71,86 х 10)/(1х 1000) = 0,72 хв. p> Фасовка: t = (619,45 х 10)/(8 х 1000) = 0,77 хв. p> Таким чином, тривалість циклу при паралельно-послідовному русі предмета праці дорівнює:
Т п.п. = 500 (0,72 +0,60 +0,72 +0,75 +0,82 +0,72 +0,77) - 499 (0,72 +0,72 +0,60 +0,72 +0,75) = 500,13 (хв). p> При паралельному русі предмета праці тривалість циклу розраховується за формулою:
Т пар = t гл (n-1) Т пар = (0,72 +0,60 +0,72 + 0,75 +0,82 +0,72 +0,77) +0,75 (500-1) = 378,60 (хв)
Для характеристики рівня паралельності процесу розраховується коефіцієнт паралельності (К п ):
До п = Т пар /Т ц = 378,60/500,13 = 0,76, де
Т пар - тривалість виробничого циклу при паралельному виді руху предмета праці, мін.;
Т ц - тривалість виробничого циклу при проектованому вигляді руху, хв. p> Проектовані показники організації виробничого процесу представлені в таблиці 15.
В
Таблиця 15
№ п/п
Найменування показників
Кількісне значення показників
1
Випуск продукції в зміну, т
5,00
2
Змінна потужність
5,61
3
Коефіцієнт використання потужності
0,86
4
Чисельність робітників, чол.
16,00
у тому числі основних робітників, чол.
19,00
5
Продуктивність праці, т на 1 чол.
0,31
6
Коефіцієнт зайнятості робочих
0,89
7
Коефіцієнт завантаження обладнання
0,87
8
Коеффіціентт пропорційності процесу
1,03
...
