Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Автоматизація транспортування колісних пар в демонтажне відділення

Реферат Автоматизація транспортування колісних пар в демонтажне відділення





> Р І - сила інерції маси частин

Розрахункова конструкція


В 

Малюнок 1.2: 1-кронштейн; 2-пневмоцилиндр підйому; 3-електромагнітний вентиль;

Визначимо корисну навантаження прямого ходу пневмоциліндра де Рп-корисне навантаження прямого ходу, Н;


(3)


Де 1-коефіцієнт, враховує кількість пневмоциліндров;

m КП -маса колісної пари, m КП = 1500кг;

n-кількість колісних пар на кронштейні, n = 1

m до -масу кронштейна приймаємо 60 кг

m н -масу рухомих частин приймаємо m н = 30кг

Корисне навантаження прямого ходу складе


В 

Тягове зусилля поршня визначається


(4)


Де 100-первородний коефіцієнт;

р-первородне тиск у порожнини циліндра, приймемо рівним 0,33 МПа

F-поршня, см 2

Сила тертя манжети про стінку циліндра визначається


(5)


Де f-коефіцієнт тертя манжети об стінку циліндра приймаємо рівним 0,15

D-діаметр циліндра, см

в - висота манжети, см

р-тиск щільності циліндра, МПа

Площа тертя в манжетах за ГОСТ 6969-54 складає від 0,33 F до F. Для попередніх розрахунків можна прийняти середню величину = 0,66 F. Тоді втрати на тертя в ущільненні поршня


В 

При прямому ході

При розрахунку сил інерції можна прийняти, що розгін переміщуються частин відбувається з постійним прискоренням, м/с 2


, (6)


де S-хід пневмодвигуна, см

t-час переміщення пневмодвигуна, по розрахунком 5с

Сила інерції при прямому ході, Н


, (7)


Де m-маса частин, що переміщуються при прямому ході


В 

Підставивши в рівняння умови рівноваги поршня циліндра значення окремих складових, отримаємо


(8)


Замінивши F на і вирішивши це рівняння щодо D, отримаємо


см


За ГОСТ 6969-54 вибираємо манжету з зовнішнім діаметромD = 26см, з вимотой b = 2 см

Номінальне значення номінального тягового зусилля складе


В 

сточеним значення сили тертя в ущільненні поршня визначиться


В 

сточеним значення сили інерції при прямому ході


В 

Уточнене значення сумарних сил складе


В 

Умова рівноваги поршня в робочому циліндрі Отже, пневмопривод одностороннього дії з розрахованими параметрами працездатний.

Далі визначаємо діаметр штока


В 

Перевіряємо шток на поздовжню стійкість (РКР> Рн)


В 

Де Е-модуль пружності матеріалу штока,

l шт -довжина штока ()


В 

Так як 19347> 16526 отже умова на поздовжню міцність виконується.


3. Вибір системи управління і складання структурної схему автоматичного управління


Щоб автоматизувати технологій процес подачі колісної пари на демонтаж, необхідно вирішити питання вибору управління окремими операціями процесу такими як: поперечним рухом візки, підйомом і опусканням колісної пари встановленої на візку, а також управління відсікачем колісних пар.

Згідно завдання, необхідно визначити змішану систему автоматичного управління. У цих системах застосовуються кінцеві електричні вимикачі і електромагнітні вентилі.

Для вибраної шляхової системи управління на механічній схемі 3.1 виробляємо розстановку умовно позначених електричних вимикачів.

Схема 3.1 Для подачі колісної пари на демонтаж


В 

Для складання структурної схеми автоматичного керування розглянемо детальну послідовність виконання технологічного процесу.

На початку здійснюється пуск системи, при цьому спрацьовує електромагнітний вентиль YV1. Шток поршня 1 піднімає відсікач 2. Колісна пара рухається вздовж шляху 3, і в кінці руху натискає на кінцевий вимикач SQ1. Який відключає електричний вентиль YV1 і включає електричний вентиль YV2. Колісна пара піднімається штоком циліндра 4, у верхнє положення, при цьому замкнувши кінцевий вимикач SQ2. Спрацьовує електричний вентиль YV3. Телжка 5 під дії який штока поршня 6 починає рухатися разом з колісною парою. Дійшовши до упору візок включить кінцевий вимикач SQ3. Він відключить електричний вентиль YV2. Шток поршня 3 опуститься в нижнє положення, а колісна пара опустившись, натисне на кінцевий вимикач SQ4, який відключить електричний вентиль YV3, і візок 5 під дією зворотної сили пружини поршня 6 повернеться в зворотне положення. Після того як закнчівается демонтаж букс, колісна пара рушить далі натиснувши на кінцевий вимикач SQ5, який включає електричний вентиль YV1, і процес повторюється знову.

На основі детальної послідовності будуємо структурну схему процесу, яка значною мірі полегшує побудова принципової електричної схеми управління.

Прямокутники на...


Назад | сторінка 2 з 5 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка системи безконтактного термометрірованія поршня ДВС
  • Реферат на тему: Аварія компресора: "заклинювання поршня"
  • Реферат на тему: Терморегулірующий вентиль. Ремонт стрічкового конвеєра
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу на відновлення гільзи циліндра
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу відновлення гільзи циліндра ЗИЛ-130