опроводу
5. Розрахунок втрат
6. Розрахунок втрат в приводі стиснення заготовки
7. Розрахунок регулювальної і механічною характеристик
8. Принцип роботи гідроциліндра
Висновок
Список літератури
Введення
Застосування гідроприводів дозволяє спростити кінематику машин, знизити металоємність, підвищити точність, надійність і рівень автоматизації.
Широке використання гідроприводів визначається рядом їх суттєвих переваг перед іншими типами приводів і, перш за все можливістю отримання великих зусиль і потужностей при обмежених розмірах гідродвигунів. Гідроприводи забезпечують широкий діапазон бесступенчатого регулювання швидкості, можливість роботи в динамічних режимах з необхідною якістю перехідних процесів, захист системи від перевантаження і точний контроль діючих зусиль. За допомогою гідроциліндрів вдається отримати прямолінійне рух без кінематичних перетворювачів, а також забезпечити певну співвідношення швидкостей прямого і зворотного ходів.
Гідроприводи мають і недоліки, які обмежують їх використання в верстатобудування. Це втрати на тертя і витоку, що знижують ККД гідроприводу і викликають розігрів робочої рідини.
При правильному конструюванні, виготовленні та експлуатації гідроприводів їх недоліки можуть бути зведені до мінімуму. Для цього потрібно знати добре уніфіковані вузли верстатного гідроприводу, централізовано виготовляються спеціалізованими заводами, а також типові вузли спеціального призначення.
Вихідні дані:
В
Привід стиснення заготовки:
В В В В В В
= 5 см/с
Привід гальма:;; . p> Привід захоплень заготовки:
;;
Послідовність роботи :3-1-2-3-1-2
Довжина магістралі: 4,5 м
1. Підбір гідроциліндрів
Привід стиснення заготовки
В
.
1. Розрахуємо площу гідроциліндра F [3, с.381]:
(1)
де P max - максимальне зусилля, P max = 63000 Н;
р - тиск в системі МПа; вибирається з ряду стандартних значень (6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63).
Приймаються робочий тиск:
В
2. Розрахунковий діаметр поршня гідроциліндра [3, с.384]:
(2)
де F - площа гідроциліндра, мм 2 ;
p - постійна, p = 3,14.
В
Вибираємо гідроциліндр : 1 - 50х200 по ОСТ2 Г21-1-73 [2, с.48]:
Позиція в гідросхеми - (1)
В В
3. Дійсна площа гідроциліндра [3, с.381]:
(3)
де D- діаметр поршня, мм;
p - постійна, p = 3,14.
В
4. Розрахуємо витрата Q [2, с.382]:
(4)
де-дійсна площа гідроциліндра,;
-швидкість руху гідроциліндра,.
В
Привід гальма.
В В
1. Розрахуємо площу гідроциліндра F за формулою (1):
В
Приймаються робочий тиск:
В
2. Розрахунковий діаметр поршня гідроциліндра за формулою (2):
В
Вибираємо гідроциліндр: 1 - 30х150 по ОСТ2 Г21-1-73 [2, с.48]:
Позиція в гідросхеми - (2)
В В
3. Дійсна площа гідроциліндра за формулою (3):
В
4. Розрахуємо витрата Q за формулою (4):
В
Привід захоплень.
В В
1. Розрахуємо площу гідроциліндра F за формулою (1):
В
Приймаються робочий тиск:
В
2. Розрахунковий діаметр поршня гідроциліндра за формулою (2):
В
Вибираємо гідроциліндр: 1-70х3600 по ОСТ2 Г21-1-73 [2, с.48]:
Позиція в гідросхеми - (3)
В В
3. Дійсна площа гідроциліндра за формулою (3):
В
4. Розрахуємо витрата Q за формулою (4):
В
2. Вибір насосної станції
Вибираємо насосну станцію типу 3АМЛ 48-84-УХЛ 4Г49-33 [3, с.38]:
3
А
М
Л
Г48-8
4
УХЛ
12Г12-23АМ 4А112МВ6
4Г49-33
3 - виконання по висоті гідрошкафа;
А - з теплообмінником і терморегулятором (виконання по способом охолоджування);
М - один агрегат за щитом (виконання за кількістю та розташуванню насосних агрегатів);
Л - ліве, розташування насосного агрегату;
Г48-8 - позначення насосної установки;
4 - виконання по місткості бака (160л.);
УХЛ - кліматичне виконання за ГОСТ15150-69;
12Г12-23АМ - тип комплектуючого насоса;
4А112МВ6-тип електродвигуна;
4Г49-33 - номер насосного агрегату.
3. Підбір регулюючої апаратури
1. Дросель (гідроклапан тиску) ДР-12 [2, с.160]: Позиція в гідросхеми - (8)
Діаметр умовного проходу 16 мм.
Витрата ...
