аховувати товщину стінки труби. На тонкостінних трубах не рекомендується застосовувати трикутний і круглий профілі, тому що під дією осьової сили, що розтягує вони створюють радіальні стискаючі зусилля, які можуть перевищити допустимі напруження і в результаті чого оболонка зруйнується в зоні різьблення від зсувних і радіальних напружень. На товстостінних трубах принципової різниці у виборі виду різьблення немає. Вони володіють високою жорсткістю, і діючі радіальні зусилля не будуть робити істотного впливу на міцність нарізного сполучення [3], [4]. p> Відомо, що для склопластиків допустиме напруження в кілька разів менше, ніж для металів, тому для створення равнопрочних різьблень застосовують несиметричні профілі, зокрема несиметричні наполегливі.
1.3 Типи різьб
У цьому розділі розглянемо три типи профілів різьблень, найбільш часто вживаних у виробах з склопластику.
1. Кругла різьба
Профіль круглої різьби утворений колами, на вершинах і западинах, з'єднаними прямими з кутом профілю при вершині 30 В° [8].
В
Малюнок 1.2 - Профіль круглої різьби
У машинобудуванні ця різьба використовується рідко, застосовується вона в основному в з'єднаннях, що піддаються сильному зносу, в забрудненому середовищі, для водопровідної арматури, в окремих випадках для гаків под'емнихкранов, а також в умовах впливу агресивного середовища.
Такий профіль при дії осьової сили, що розтягує створює радіальні стискаючі зусилля, які можуть значно перевершувати допустимі напруження, і труба в районі різьби руйнується. Ця різьба стандартизована. br/>
2. Трикутна різьба
Відповідно до ГОСТ 6367-81 трубна циліндрична різьба має профіль дюймового різьблення, тобто трикутник з кутом при вершині, рівним 55 В° (Таблиця А.1).
В
Малюнок 1.3 - Трикутний профіль різьблення
Різьба стандартизована для діаметрів від "до 6" при числі кроків z від 28 до 11.
трубного різьблення застосовують для з'єднання труб, а також тонкостінних деталей циліндричної форми. Такого роду профіль (55 В°) рекомендують при підвищених вимогах до щільності (Непроникності) трубних з'єднань. Трикутні різьби дають можливість отримати щільне з'єднання.
3. Запекла різьба
Запекла посилена різьба, S45 В° з кутом нахилу бічних сторін профілю 45 В° і 3 В°, з номінальним діаметром від 80 до 2000 мм стандартизована за ГОСТ 24737-81, має профіль нерівнобічні трапеції, одна із сторін якої нахилена до вертикалі під кутом 3 В°, тобто робоча сторона профілю, а інша - під
кутом 30 В° (Таблиця А.1). Форму профілю та значення діаметрів кроків для наполегливої вЂ‹вЂ‹однозаходной різьби встановлює ГОСТ 10177-82. Різьба стандартизована для діаметрів від 10 до 600 мм з кроком від 2 до 24 мм і застосовується при великих односторонніх зусиллях, що діють в осьовому напрямку [5], [8].
В
Малюнок 1.4 - Запекла несиметрична різьба
Розглянута різьба характеризується наступними параметрами:
d - зовнішній діаметр;
d 1 - внутрішній діаметр;
t 1 - теоретична висота профілю;
t - висота профілю;
S - крок різьби;
S в - ширина витка різьби по зовнішньому діаметру;
r, r 1 - радіуси скруглення западин і вершин різьби;
ОІ - задній кут профілю;
Оі - передній кут профілю.
Особливості впертій спеціальної різьби:
1) невелика глибина западин t = 0,3 S (для стандартних різьблень t = 0,86 S);
2) відношення ширини витка до ширини западини по середньому діаметру завжди більше 1.
3) Зміна зовнішнього діаметра в межах допуску змінює величину ширину витка різьби в середньому на 1%.
Основні параметри наполегливої вЂ‹вЂ‹різьблення мають такі значення:
Крок різьби S = ​​10 (мм);
Передній кут профілю Оі = 5 Вє;
Задній кут профілю ОІ = 45 Вє;
Висота профілю t = 0,2 S = 2 (мм);
Ширина витка Sв = 7,266 (мм);
Радіус заокруглення r = 0,05 S = 0,5 (мм);
r 1 = 0,02 S = 0,2 (мм). p> Зовнішній діаметр і крок різьблення вибирають залежно від призначення деталі і вимог міцності ко всьому пригвинчування [3]. p> Отже, виходячи з вимог, що пред'являються до вибраного з'єднанню і характеристик різьблень, застосовуваних для склопластикових виробів найбільш правильним буде застосування впертій несиметричною різьблення. Так як вона має ряд переваг, порівняно з іншими профілями:
1. не створює радіальних зусиль при навантаженні;
2. велика площа зрізу;
3. найбільша міцність з усіх профілів.
Однак, слід враховувати, що застосування того чи іншого профілю залежатиме так само і від властивостей самого матеріалу, його оброблюваності, схеми армування.
Оброблюва...
