ня кристалізаторів
Рис. 1.1.1 - Важільно-кулісовий механізм
Рис. 1.1.2 - Важільно-кулачковий механізм з переміщенням кристалізатора в роликових напрямних
Рис. 1.1.3 - Важільно-кулачковий механізм з наближеним відтворенням круговій траєкторії руху кристалізатора
Хитання створюється чотириланкова ексцентриковим механізмом коромислового типу, ексцентрик (кривошип) 4 якого приводиться в рух від електродвигуна 1. Внаслідок розташування приводу нижче рівня робочого майданчика шатун 8 виконаний подовженим і у вертикальному положенні. На більшості сучасних машин безперервного розливання сталі в механізмі застосований безредукторний привід з електродвигуном постійного струму, що забезпечує регулювання частоти хитання кристалізатора. Застосування безредукторного приводу обумовлено необхідністю зменшення зазорів в кінематичного ланцюга від електродвигуна до кристалізатору, в результаті чого зменшуються удари в з'єднаннях при знакозмінних навантаженнях і більш точно витримується задається закон руху кристалізатора.
Амплітуду хитання кристалізатора регулюють зміною величини ексцентриситету ексцентрика, повертаючи його відносно ексцентрикового валу 3. У робочому положенні пружини 5 притискають конічну фрикционную муфту на ексцентриці до напівмуфті 2, пов'язаної з ексцентриковим валом, які обертаються як єдине ціле.
При регулюванні їх роз'єднувати гідроциліндром 6, який плунжером переміщує траверсу 7 з тягами, стискає пружину і відключає фрикционную муфту. Швидкість контролюється тахогенератором, сполученим з валом електродвигуна, а ексцентриситет ексцентрика (амплітуда гойдання) - Сельсин.
Рис. 1.1.4 - Кінематична схема механізму хитання кристалізатора із шарнірними четирехзвеннікамі (ОАВС)
1.2 Технологія процесу, роль кристалізатора, вимоги електроприводу
В даний час основними промисловими типами машин безперервного лиття заготовок є криволінійні машини. Принцип їх роботи укладений в наступному: сталерозливний стенд для двох ковшів забезпечує розливку металу методом «плавка на плавку» і подає метал в проміжні ковші, що розподіляють метал в кристалізаторах. Проміжні ковші встановлені на візках забезпечених приводами підйому. Контроль рівня металу в ковшах під час розливання здійснюється опосередковано шляхом вимірювання ваги металу в ковшах. Перед розливанням сталі в кожен кристалізатор вводиться затравка, що утворює дно.
Вступник метал в кристалізатор твердне у його стінок і у затравки, зчіплюючись з нею. Після досягнення певного рівня металу в кристалізаторі включається привід валків тягнучої кліті. Затравка разом з формується злитком починає витягуватися з кристалізатора. Швидкість витягування зливка з кристалізатора плавно наростає. З проміжного ковша безупинно надходить метал і в кристалізаторі підтримується постійний рівень.
Для попередження деформації злитка під дією ферростатіческого тиску рідкої серцевини на всьому протязі зони вторинного охолодження злиток охоплюється напрямними роликами.
Виходить з роликів тягнуть-правильного пристрою злиток, пройшовши механізм роз'єднання з запалом, надходить на приймальний рольганг, над яким на естакаді встановлена ??машина для газового різання злитка на заготовки (сляби) мірної довжини. За отводящему рольгангу сляби видаються до крана-перекладчік з кліщовими захопленнями, укладаються на рольганг-візок і передаються на транспортно-оздоблювальну лінію для подальшої різання, вогневої зачистки, маркування та штабелювання.
Кристаллизатор є одним з найважливіших вузлів машин безперервного лиття заготовок, який в значній мірі визначає їх продуктивність і якість одержуваної продукції, тому формує злиток. Кристаллизатор повинен забезпечувати інтенсивне відведення тепла і освіту по периметру скоринки, яка на виході повинна витримувати феростатіческое тиск рідкої фази. Конструкція кристалізатора повинна забезпечувати високу якість заготовок із сталі будь-яких марок, стабільність процесу розливання, необхідну швидкість витягування злитка, високу стійкість мідних стінок, безпеку роботи. Привід хитання кристалізатора повинен повністю відповідати вимогам технологічного процесу, що визначають якість слябів, а також забезпечувати зворотно-поступальний рух механізму.
Значні коливання негативно позначаються на якості злитка, терміні служби кристалізатора стійкості роботи системи автоматичної підтримки рівня рідкого металу в кристалізаторі.
.3 Підведення енергії до приводу
Рис. 1.3.1
Як було сказано вище, привід гойдання каталізатора поб...
