і (конструкційна високоякісна типу 30ХН3А)
Річний обсяг виробництва сталі по групах складає: конструкційна високоякісна сталь 480 тис.т., нержавіюча хромонікелева 240 тис.т. і конструкційна малолегованих саль 80 тис.т. Річний обсяг виробництва по цеху 800 тис.т.
Конструкційні високоякісні сталі широко застосовуються для виготовлення різних машин, механізмів і споруд (наприклад: вали, осі, зубчасті колеса, фланці, корпуси обшивки, лопатки компресорних машин, що працюють при температурі до 200 ° С, важелі, штовхачі, відповідальні зварні конструкції, що працюють при знакозмінних навантаженнях, кріпильні деталі, що працюють при низьких температурах) і тому до них пред'являються високі вимоги за механічними властивостями і хладноломкости. Основною характеристикою цих сталей є високі статичні і динамічні властивості, які досягаються в результаті легування і термічної обробки.
Нержавіючі хромонікелеві сталі застосовуються в авіаційній техніці, хімічної, нафтової та харчової промисловості. Основним легуючим елементом є хром, який утворює на поверхні металу щільну окісну захисну плівку, а нікель покращує корозійну стійкість металу. Тому хромонікелеві сталі володіють досить високими антикорозійними властивостями при роботі в агресивних середовищах.
Виплавка високоякісної конструкційної сталі здійснюватися одношлаковим процесом. Метод плавки під одним шлаком буде полягає в тому, що дефосфорация металу поєднується з періодом розплавлення і окислення вуглецю. При завалці або плавленні присаживают вапно, плавиковий шпат і залізну руду з таким розрахунком, щоб основностьшлаку була висока (більше 3), вміст оксидів заліза досягало 12-20%. У процесі плавлення одночасно з окисленням фосфору та інших елементів протікає реакція окислення вуглецю (0,2-0,5%). При виділенні окису вуглецю метал перемішується зі шлаком, що сприяє його дефосфорації. Таким шляхом можна знизити вміст фосфору з 0,04 до 0,013. Кількість наводимого шлаку (з вапна, руди і шпату) залежить від кількості видаляється фосфору і становить 4-8% від маси металу. Відновлювальний період для скорочення тривалості плавки протікають печі-ковші.
Плавка ведеться в 150 тонною дугової сталеплавильної печі обладнаної пічним трансформатором. Піч має водоохолоджуваний звід і стіни, що значно збільшує стійкість всіх елементів печі і дозволяє забезпечити середня вага завантаженого брухту в піч 170т. На печі застосовується сучасна технологія виплавки із залишком рідкої сталі - «болота» в кількості 10-15т. Еркерний випуск металу запобігає потраплянню пічного шлаку в сталерозливних ківш. Піч обладнана системою Донарк, особливість якої полягає в правильному управлінні хімічними реакціями, що розвиваються всередині печі. Процес «Донарк» використовує тепло згоряння монооксиду вуглецю всередині печі, що знижує енерговитрати і збільшує продуктивність агрегату .Альтернатівнимі джерелами - кисень, природний газ, окислювальні реакції вноситься 40% від загальної кількості енергії на плавку.
До складу устаткування ДСП, працюючого за технологією «Донарк», входять:
4 кисневі фурми, розташовані в днище, витрата кисню 800 нм 3/год;
надзвукове спис настінної установки типу «Палмур», витрата кисню 3000нм 3/год, карбюризатора 20-40 кг/хв;
6 стінових газокисневих пальників; витрата кисню 4800нм 3/год;
2 системи подачі карбюризатора в сталевій розплав;
реактор послідовного включення трансформатора;
комп'ютерна система управління технологічним процесом
Тривалість плавки при цьому становить 80 хвилин.
Як вже зазначалося вище, відновлювальний період і десульфурация металу будуть протікати в ковші-печі. У печі-ковші буде вироблятися: нагрівання металу, легування присадками Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Cr, десульфурация металу присадкою порошкового десульфуратори. Тривалість обробки становить 40-45 хвилин.
Подача металошихти в цех централізована вона полягає у винесенні операцій із завантаження завалювальних кошиків в окремо стоїть скрапоразделочний відділення і подачі корзин з допомогою автоскраповозов безпосередньо в пічної проліт.
Подача сипучих матеріалів у ЕСПЦ конвеєрна. Матеріали з прийомних бункерів централізованого складу направляються за допомогою похилих конвеєрів в бункерний проліт плавильного корпусу і розвантажуються в витратні бункери цеху.
Подачі шихти в ДСП здійснюється за допомогою труботечкі, що дозволяє проводити безперервну добавку феросплавів та інших матеріалів з контрольованою швидкістю без відключення струму і відкриття робочого вікна печі, а також при роботі печі зі спінюється шлаком.
Випуск стал...
