і здійснюється через еркер, в ківш, встановлений на сталевоза, що зменшує заборгованість кранів і їх кількість, а застосування сталевоза підвищує мобільність ковша.
Розливання сталі здійснюється на МБЛЗ радіального типу, що дозволяє отримати заготовки будь-якої довжини і високу продуктивність. Час розливання становить 60 хвилин.
Евакуація шлаку здійснюється за допомогою автошлаковозів. Шлаковні зі спеціальними цапфами встановлюється під піччю на рівні підлоги і по мірі наповнення евакуюється з-під печі і з цеху за допомогою спеціалізованого автошлаковозів. Автошлаковозів за допомогою лап-маніпуляторів встановлює чашу на свою платформу, транспортує її на шлаковий відвал, спустошує і повертає в ЕСПЦ.
Виплавка сталі виробляється за технологією вищого рівня, яка включає: отримання в ДСП напівпродукту; відсічення пічного шлаку на випуску та залишення болота рідкого металу; позапічна обробка напівпродукту в АКОС (ківш-піч, вакууматор), розливання сталі на МБЛЗ. Це забезпечить високу продуктивність цеху, але в теж час необхідно суворо контролювати справність і точність роботи всього устаткування.
2. Розрахунок балансу металошихти по ЕСПЦ в умовах електрометалургійного заводу
Сортамент і років. прогр. ЕСПЦ, тис.т.Схема переділу Ме на заводі (рис.1) № Груп сталіРаспределеніе готового сорту,% относіт.Годов. Вироб. цеха№ груп стали,% № переділів по схеме1 2 3 4 5234567812345678910111213141580021006030101-3-7-9-103257545050
. 1 Вихідні дані
Таблиця 2.1 Сортамент метал ЕСПЦ
Номер і гр. марок сталіНаіменованіе груп марок сталейМаркі стали, що входять в кожну группу2Конструкціонние висококачественние30ХГСА, 18ХНВА, 20ХНМВА і др4Нержавеющіе хромонікелевие08-12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т і др5УглеродістиеУ7-У12А
Таблиця 2.2
Цех, агрегатВіди потерьНорматіви втрат,% Номер марки сталі24512345ЕСПЦ1Скрап, брак0,70,30,8Угар і втрати при зачістке5,111,455,41КПЦ3Обрезь, шлюб (заготовки) 4,53,54,0Угар (заготовки) 222Ст2807Обрезь , шлюб (прокат) 7,57,06,5Угар (прокат) 3,33,03,8Терміческій цех 9Обрезь, шлюб (прокат) 111Угар (прокат) 111
Нормативи втрат
2=100; 4=100; 5=100
2=100; 4=75; 5=50
2=0
3=25
4=50
2=100; 3=75; 4=50
=100; 3=100; 4=100
Рис. 1 Схема переділу металу на заводі
2.2 Баланс металу в ЕСПЦ
№ груп марок сталіТребуется придатних злитків, тПотері металлаВсего оборотних відходів, тПотреб. мет. шихти, Тугар і зач. сліткаскрап шлюб недоливки%т%т24800005,1244800,73360336050784032400006,5156000,61440144025704048000011,4591600,324024089400Итого:80000049240 05040854280
Розраховуємо видатковий коефіцієнт по кожній групі марок сталей:
До 1=М зад=507840=1,058т/ТМ г 480000К 2=257040=1,071т/т240000К 3=89400=1,1175т/т80000
Вихід придатного - показник, зворотний видатковим коефіцієнту:
з 1=480000 100%=94,5% 507840 з 2=240000 100%=93,4% 257040 з 3=80000 100%=89,5% 89400
Відповідно до заданої схемою метал повністю спрямовується з ЕСПЦ на КПЦ.
2.3 Баланс металу по КПЦ
№ групи марок сталіЗадано слітковПотері МеПолучено придатних заготовок, тРасходн. коеф. т/тУгарОбрезь, брак%т%т2480000296004,5216404487601,0703240000248003,584002268001,058480000216004,03200752001,064Итого:8000001600033240750760
Розподіляємо метал за двома вантажопотоків і визначаємо кількість металу, який пішов на Стан 280 і цех ТО
. 4 Розподіл металу по переділах
Номер групи марки сталімасса металу на стан 280, тМасса металу на термообробку, т2448760 1=448760448760-448760=03226800 0,75=170100226800-170100=56700475200 0,50=3760075200-37600=37600Ітого: 656460 94300
. 5 Баланс металу на стан 280
№ гр. марки сталізадано поковок в переплавПотері МеПолучено придатні. Злитків, тРасходн коеф., Т/тУгарОбрезь, брак%т%т24487603,3148097,5336574002941,1244170100351037119071530901,1245376003,814296,52444337271,111Итого:21341480085871113,359
Таблиця 2.8. 2.6. Баланс металу по ЦТО
№ гр. марок сталіЗадано Ме на ТО, тПотері МеПолучено придатні. зл...
