трів використовується розділовий шар з аномальною дисперсією, то така система має релейним ефектом: для деякого кута нахилу вона автоматично перекриває проходження світлового пучка.
Висока прозорість шарів діелектричних дзеркал і розділового шару в інтерференційних фільтрах є неодмінною умовою отримання високого коефіцієнта пропускання. Невелике зменшення прозорості шарів призводить до різкого зменшення коефіцієнта пропускання фільтра. При виготовленні дзеркал і розділового шару з фотохромних матеріалів досягається еквівалентний результат по модуляції при значному зниженні потужності керуючих світлових потоків.
Велика роль відводиться тонкошаровим покриттях у інтегральній оптиці [2]. Ця нова область базується на явищах поширення світлових хвиль по шарах високопрозрачних матеріалів. Тонкошарові елементи дозволяють передавати, модулювати, відхиляти і селектировать світлові хвилі, а також здійснювати їх генерацію шляхом використання лазерного ефекту. Завдяки компактності, надійності і високої завадостійкості інтегрально-оптичні пристрої перспективні для використання в системах зв'язку і швидкодіючих функціональних пристроях обробки інформації. До якості шарів для інтегральної оптики пред'являються особливо підвищені вимоги щодо однорідності, прозорості та відсутності розсіювання світла.
Тонкошарові покриття призвели до створення нової важливої ??області техніки - мікроелектроніки. У виробництві інтегральних схем окремі шари знаходять застосування для отримання активних областей, контактних майданчиків і т.д. У виробництві гібридних інтегральних схем багатошарові структури використовуються для створення пасивних елементів на підкладках зі скла або стеклокерамического матеріалу. Таким способом виходять резистори, конденсатори, контактні площадки, межсхемние і внутрісхемние з'єднання.
За допомогою таких покриттів можна істотно змінити механічні, оптичні, електричні, магнітні, теплові та хімічні властивості вихідного матеріалу, отримуючи вироби з необхідними властивостями.
Проблема нанесення тонкоплівкових покриттів є чи не найбільшою серед сучасних актуальних напрямків технології та матеріалознавства. Високі темпи розвитку наукомістких галузей промисловості вимагають безперервного підвищення якості, і експлуатаційних властивостей покриттів. Реалізація цих вимог безпосередньо залежить від досягнень в конструюванні устаткування та вдосконалення технологій отримання тонких плівок.
1. Сучасні методи контролю товщини в процесі формування покриттів оптичного призначення
. 1 Методи контролю оптичної товщини покриттів різного функціонального призначення
В даний час для контролю товщини оптичних покриттів в процесі їх осадження у вакуумі використовуються різні методи. Найбільш широко застосовуються два методи контролю - радіочастотний (по зміні маси) і фотометричний (по зміні коефіцієнта пропускання або відбиття).
Рентгенографічні методи контролю товщини шару. Наскільки відомо, найбільш точні вимірювання товщини для тонких металевих плівок можна, провести, використовуючи рентгенівські промені. Найбільш раннім методом вимірювання товщини був метод поглинання, який заснований на вимірюванні ослаблення в плівці відповідного пучка рентгенівських променів, діфрагірованних кристалічної підкладкою. Є серйозні обмеження цього методу, оскільки на вимірювання інтенсивності впливають характеристики плівки, такі як: розмір кристалітів, напруження і краща орієнтація. Він може бути застосований тоді, коли підкладка містить значну кількість елементів присутніх у плівці. Видозмінений метод поглинання полягає у вимірюванні ослаблення в плівці характеристичного випромінювання матеріалу підкладки. Ослаблення для даної довжини хвилі є експоненційної функцією товщини плівки і залежить від коефіцієнта об'ємного поглинання матеріалу плівки. Він не схильний до впливу не основних домішок. Інтервал вимірюваних товщин залежить від енергії випромінювання підкладки і коефіцієнта поглинання плівки. Зазвичай він використовується для товстих однокомпонентних плівок (від 100 нм до 1000 мкм) з точністю ± 5%. Цей метод не має вибірковість в тому сенсі, що може бути виміряна будь плівка, якщо її підкладка має характеристичне випромінювання, що вимірюється після ослаблення плівкою. У разі полікристалічних плівок можна використовувати інтерференційні смуги, одержувані при відображенні рентгенівських променів при майже ковзному падінні. Цей метод можна використовувати тільки в разі відносно тонких плівок ( d lt; 60 нм), але зате він дає точність до 1% і нечутливий до кристалічній структурі плівок, але залежить від якості поверхні і від зміни товщини плівки уздовж її довжини. Інший метод заснований на дифракції рентгенівських променів. Якщо металев...
