нструкції з ексцентриковим валом, Дроблений продукт пересувається не тільки під дією власної маси і сили тяжіння, а й підштовхується рухомою плитою (щокою) при її вертикальному переміщенні.
Продуктивність щокових дробарок залежить від багатьох параметрів:
· величини завантажувального отвору;
· ступеня дроблення;
· частоти коливання рухомої щоки (або щік);
· ходу рухомої щоки (щік);
· кута захвату породи;
· щільності і міцності подрібнюваністю породи або каменю.
Зазвичай продуктивність щокових дробарок варіює в межах від 1 до 500 т/год.
До основного достоїнству щокових дробарок можна віднести простоту конструкції, обслуговування і ремонту.
Недоліки - великий питомих витрата електроенергії, вібрація при роботі, що викликає підвищений знос багатьох елементів конструкції - підшипників, з'єднань і т.д., видача нерівномірного по крупності продукту, схильність до забивання робочого простору негабаритними шматками породи ( гірської маси), особливо вологою, і при нерівномірній подачі.
Конусні дробарки
Конусні дробарки вигідно відрізняються від щокових тим, що процес дроблення породи в них здійснюється безперервно, тобто відсутній холостий хід.
Шматки породи роздавлюються в просторі між двома конічними поверхнями, утвореними рухомим органом і нерухомою конусоподібної чашею.
Дроблення породи в конусних дробарках здійснюється в кільцевому просторі, утвореному зовнішньої нерухомою конічною чашею і розташованим всередині цієї чаші рухомим дробить конусом. Рухомий конус здійснює складний обертальний рух всередині нерухомої конічної чаші. При зближенні поверхонь нерухомого і рухомого конусів, порода дробиться, а при видаленні - роздрібнена маса опускається вниз і висипається в розвантажувальний отвір.
Така конструкція використовується, коли необхідно подрібнити руду чорних або кольорових металів, а також не дуже великі шматки неметалічних руд.
Слід зазначити також, що, за інших рівних умов, лещадность щебеню одержуваного за допомогою конусних дробарок нижче, ніж щокових.
Конічний робочий орган здійснює обертально-коливальний (гіраціонное) рух всередині чаші-підстави, подрібнюючи подаються у верхню завантажувальну кільцеву щілину породу. Готовий продукт видаляється під дією сили тяжіння в нижнє розвантажувальний отвір.
Технологічно конусні дробарки підрозділяють на дробарки крупного (ККД), середнього (КСД) і дрібного (КМД) дроблення. Конструктивна відмінність між цими дробарками полягає не тільки в розмірах робочих органів, але і в співвідношенні висоти конусів до діаметру підстави. У дробарок великого дроблення таке співвідношення вище, тобто конус вузький і високий (кут при вершині близько 20 град.). Завантажувальна щілина широка і дозволяє приймати шматки породи розміром до 1200 мм, наприклад дробарка ККД - 1500/300 (тут 1500 - ширина приємний щілини, а 300 - діаметр розвантажувального отвору).
У конусних дробарок середнього і дрібного дроблення кут конічної поверхні робочих органів більше (до 100 град.), тобто співвідношення висоти конуса до діаметру його основи менше.
Форма дробить поверхні конусних дробарок не утворює правильний конус. На різних ступенях і ділянках взаємодії шматків руди з робочими органами додаються різні дроблять навантаження. Це досягається ступінчастим або плавним зміною кута конічної поверхні по висоті конуса.
Основним недоліком дробарок такого типу є підвищена енергоємність технології дроблення, громіздкість і металоємність конструкції. Переваги - висока продуктивність і безперервний цикл впливу на Дроблений матеріал.
Проблема попадання між робочими органами недробімого матеріалу вирішена за допомогою пружинної підвіски нерухомою конічною чаші до рами. При заклинюванні дробарки через попадання твердого шматка породи, чаша злегка опускається або зміщується в бік, збільшуючи тим самим випускний отвір, і недробімого елемент видаляється під дією сили тяжіння. Слід зазначити, що така конструкція застосовується лише у конусних дробарках середнього і дрібного дроблення.
Серед новаторських рішень для конструкцій конусних дробарок можна відзначити застосування в якості приводу рухомий конічної головки вібраторів дебалансного типу, які повідомляють рухливому дробить конус вібрацію, що забезпечує високий ступінь дроблення. Дебалансіри дозволяють усунути вібрацію агрегату і необхідність застосування важких фундаментів. Дробарки такого типу називають інерційними конусними д...
