Дробарки
Для подрібнення гірських і кам'яних порід застосовують спеціальні пристрої - дробарки. Дроблення сировини в них проводиться шляхом роздавлювання, удару, розколювання і стирання, а в деяких випадках, і надлому. Найбільш дешевим методом дроблення є розчавлювання, а найбільш дорогим - стирання, що вимагає великих витрат електроенергії. Для виробництва щебеню, зазвичай, застосовують дробарки, що використовують технологію роздавлювання, розколювання і удару.
За механіко-конструктивними ознаками і методу дроблення каменю, розрізняють такі типи дробарок:
Щокові дробарки
Щокові дробарки набули найбільшого поширення серед інших типів дробильного обладнання. Принцип їх роботи досить простий - гірська порода подрібнюється розколюванням між двома масивними металевими плитами, одна з яких здійснює складний обертально-поступальний рух щодо іншої. При цьому пластина, закріплена, в станині дробарки нерухомо називається нерухома щока, а здійснює коливання - рухома щока.
Дроблення шматків породи і каменю в щокових дробарка проводиться між двома рифленими металевими плитами - щоками. Одна з них закріплена на станині дробарки нерухомо, інша вчиняє відносно нерухомої складні коливальні рухи. У деяких конструкціях щокових дробарок рухливими є обидві щоки. Дроблення породи в щокових дробарках відбувається циклічно - момент зближення щік. Під час видалення щік один від одного відбувається заповнення простору між ними гірською породою (масою). Роздроблена частина породи висипається у випускну щілину, розташовану в нижній частині між щоками. Завантаження гірської породи (гірської маси) проводиться в верхній проміжок між щоками. Цей проміжок у щокових дробарок, званий завантажувальним отвором, визначає розмір шматків породи, допустимих для дроблення на даній щековой дробарці і вимірюється в міліметрах (наприклад, 1200х1500).
У деяких конструкціях, з метою зменшення амплітуди коливання рухомої пластини і, як наслідок, зменшення дісбалансних навантажень на підшипники валів, обидві щоки виконуються рухливими. За задумом інженерів, повинна зрости і продуктивність таких дробарок. Однак, така конструкція значно складніше, ніж з однією рухомою пластиною і застосовується рідко.
В утворену між плитами щік клиноподібну камеру подається гірська порода, розмір шматків якої обмежений впускним отвором дробарки. Під час зближення щік шматки породи подрібнюються і вивалюються в нижню щілину, розмір якої калибруется за необхідними максимальних розмірах роздробленого продукту на виході. Далі подрібнений продукт надходить на лінії сортування, де розділяється по фракціях або застосовується в багатофракційне вигляді.
Слід зазначити, що за період використання ідеї щокові дроблення гірської породи (а це понад 100 років), конструктори і винахідники різних країн намагалися удосконалити кінематику дробарок, усуваючи характерні конструктивні недоліки, властиві цим машинам.
Основний недолік класичної конструкції - підвищений знос пластин-щік при скоєнні вертикальної складової переміщення. Якщо Дроблений матеріал має високу абразивність і міцність, бронеплити щік зношуються швидко, особливо в середній частині.
Це пов'язано з тим, що плити не тільки здавлюють породу, але й труться об її шматки при скоєнні складного переміщення. Цей недолік значно зменшений в конструкціях з кинематическим приводом, де плити скоюють, переважно, осьове горизонтальне переміщення, тобто вертикальна складова мінімальна. Механізми такого типу називають Щокові дробарки з простим рухом щоки.
Зазвичай для переміщення рухомої щоки (або щік) в таких конструкціях застосовується кривошип або кулачковий вал.
Проте, щокові дробарки такої конструкції не набули широкого поширення через складність і меншої надійності. Крім того, при поступальному зближенні і видаленні щік, нижня частина дробильного клина працює більш ефективно, оскільки відносне переміщення між плитами тут значно вище. Це нерідко призводить до залипання вихідного отвору дробильного агрегату дрібними частками. Зазвичай для переміщення рухомої щоки (або щік) в таких конструкціях застосовується кривошип або кулачковий вал.
Проте, щокові дробарки такої конструкції не набули широкого поширення через складність і меншої надійності. Крім того, при поступальному зближенні і видаленні щік, нижня частина дробильного клина працює більш ефективно, оскільки відносне переміщення між плитами тут значно вище. Це нерідко призводить до залипання вихідного отвору дробильного агрегату дрібними частками.
При переміщенні плит в горизонтальній і вертикальній площинах, як це здійснюється в класичній ко...
