переднім кутом, а на рис. 56, б - з негативним. З зіставлення цих різців видно, що у різця з негативним переднім кутом кут загострення? більше, ніж у різця з позитивним кутом. Це підвищує його міцність і покращує відведення тепла від ріжучої кромки в тіло різця. Крім того, у різця з позитивним переднім кутом (рис. 56, а) центр тиску стружки знаходиться в точці а. Стрілкою показаний напрямок сили Р тиску стружки на різець. Ця сила прагне зігнути і сколоти кінець пластини разом з ріжучою кромкою. У різця з негативним переднім кутом (рис. 1) центр тиску відсувається від ріжучої кромки в точку b. Сила Р в цьому випадку прагне притиснути пластину до тіла різця. Такий напрям сили вельми сприятливо для пластини твердого сплаву.
Однак зі сказаного не слід робити висновку, що застосування різців з негативним переднім кутом доцільно у всіх випадках швидкісного різання. Досвід кращих токарів-швидкісників, а також дослідження наших учених показали, що різці з негативним переднім кутом слід застосовувати тільки при швидкісному точінні і розточуванні твердої сталі (? B gt; 80 кг/мм 2), при швидкісній обробці сталевих деталей по окалині і кірці (штампування, поковки і лиття), при точінні загартованих сталей і при обробці переривчастих поверхонь, коли різець піддається ударам. Різець, що має позитивний передній кут, сприймає удар вершиною (рис. 2, а), поломка пластини в цьому випадку неминуча. При негативному передньому куті (рис. 2, б) удар буде сприйматися не вершиною різця, а більш зміцненої частиною пластини.
Різці з позитивним переднім кутом слід застосовувати при швидкісній обробці м'яких і середньої твердості вуглецевих сталей (марки 20, 30, 45 та ін.), що не - загартованих легованих сталей (20Х , 40Х та ін.), сірого чавуну і кольорових металів.
Щоб уникнути недоліків різців з плоскою передньою поверхнею і позитивним переднім кутом (рис. 3, а) при обробці твердих металів, була розроблена і впроваджена поліпшена форма передньої поверхні - плоска з фаскою (рис. 3, б). Різці з такою формою передньої поверхні мають вузьку фаску уздовж ріжучої кромки (шириною приблизно 0,8 величини подачі), нахилену під кутом? 2=- 5 °, і основну передню поверхню, нахилену під кутом?=15 - 20 °. Дослідами встановлено, що така фаска значно зміцнює ріжучу кромку, сприяє нормальному зношуванню різця, виключає можливість викришування різальної крайки, як це буває у різців з позитивним переднім кутом без фаски. Стійкість таких різців значно вище (у два рази і більше) стійкості різця з плоскою передньою поверхнею.
В даний час при обробці в'язких металів поширеною формою передньої площини різців є радіусна з фаскою (рис. 3, в). Зберігаючи всі переваги плоскою передньої поверхні з негативною фаскою, вона сприяє ще завивання стружки, а в деяких випадках її ломці.
У табл. 1 вказані рекомендовані передні кути?. Для твердосплавних різців залежно від форми передньої поверхні різця і механічних властивостей оброблюваного матеріалу.
1.2 Конструкція різців для високопродуктивного різання
Широке застосування для високопродуктивної обробки металів знайшли різці, розроблені і впроваджені новаторами виробництва, працівниками науково-дослідних інститутів та ін. Нижче розглянуто декілька конструкцій різців, які зарекомендували себе на практиці.
Різець токаря П. Бикова. На рис. 4 показаний прохідний різець П. Бикова, застосовуваний при обтачивании сталей марок 35, 45 та ін. Різець оснащений платівкою твердого сплаву Т15К6 або Т30К4 і має невеликий позитивний передній кут на фасці в 2-3 °, задній кут 4-5 ° і головний кут в плані 45 °; кут нахилу головної різальної крайки дорівнює 0 °. На передній поверхні є невелика радіусна канавка, що забезпечує хороше відведення стружки. Між ріжучої кромкою і канавкою залишається невелика фаска шириною 0,2 - 1,5 мм.
Різець Н. Подвезько. У пошуках найбільш раціональної геометрії різця для швидкісного точіння сталей токар-новатор т. Подвезько прийшов, як і П. Биков, до різця з радіусної канавкою (рис. 60) R=2 мм і шириною 1,5-2 мм; ширина фаски 0,3-0,5 мм. Канавка сприяє завивання стружки і дробленню її на невеликі завитки.
Різець оснащений платівкою твердого сплаву Т15К6.Он успішно використовується для напівчистового і чистового точіння сталі.
Різці КБЕК. При обробці високолегованих і загартованих сталей успішно застосовують різці КБЕК - Ці різці (рис. 6, а) оснащені пластинками твердого сплаву Т15К6 і характеризуються тим, що мають малі кути в плані (?=10-20 °,? 1=10 °) і не мають закруглення вершини (r=0).
КБ...
