тім остаточне.
2. Свердління глухих отворів на задану глибину здійснюють по Втулкові упору на свердла. Багато свердлильні верстати мають механізми автоматичної подачі з лімба, які визначають хід свердла на задану глибину.
3. Свердління отворів у площинах розташованих під кутом виробляють наступним чином: спочатку підготовляють майданчик перпендикулярно осі просвердлюваного отвори (фрезерують або зенкери), між площинами вставляють вкладиші, і підкладки, а потім свердлять звичайним шляхом.
4. Свердління точних отворів : в цьому випадку свердління виробляють в два прийоми. Перший прохід - свердлом діаметр, якого менше на 1-3 мм діаметра отвору. Після цього отвору свердлять в розмір добре заправленим свердлом.
5. Свердління отворів невеликих діаметрів виробляють на верстатах підвищеної точності відповідними подачами або ультразвуковим і електроіскровим способами.
6. Свердління глибоких отворів (глибина перевищує діаметр свердла 5 і більше разів). У залежність від технології розрізняють суцільне і кільцеве свердління із застосуванням спеціальних технологій.
Свердлильні верстати, види, характеристики, область застосування
Верстати свердлильної групи призначені для обробки всіх типів круглих отворів і в рідкісних випадках - багатогранних отворів.
В залежності від виду технологічних операції, що виконуються на верстатах, а також ступеня автоматизації і спеціалізації верстата все металорізальні верстати підрозділяються на 9 груп 132 вин.
Свердлильні верстати згідно класифікації відносяться до другої групи (перша цифра в позначенні верстата - 2).
Свердлильні верстати поділяються на три групи: універсальні (загального призначення), спеціалізовані і спеціальні.
Універсальні верстати є найчисленнішою групою в парку свердлильного устаткування. На них можна виробляти всі технологічні операції, характерні для обробки отворів (свердління, нарізування різьблення, зенкування, розгортання і т.д.). До універсальних відносяться вертікально- і радіально-свердлильні верстати.
Всі вертикально-свердлильні верстати можуть бути розділені на 4 групи:
. верстати легкі
. настільні з найбільшим діаметром свердління 3, 6 і 12 мм;
. середніх розмірів з найбільшим діаметром свердління 18, 25, 35 і 50 мм;
. важкі верстати з найбільшим діаметром свердління 75 мм.
Найбільше поширення має одношпиндельні вертикально свердлильні верстати.
Характерною особливістю вертикально-свердлильних верстатів є вертикальне розташування шпинделя. Одним з різновидів вертикально-свердлильних верстатів є настільні верстати.
Настільні вертикально-свердлильні (див. рис. 3) верстати застосовують в одиничному і дрібносерійного виробництва - в механічних, інструментальних та інших цехах металообробних підприємств для свердління в дрібних виробах отворів діаметром від 5 до 12 мм. Вони встановлюються на верстаті і кріпляться до нього болтами. Ці верстати випускаються різних моделей. Однак майже у всіх верстатів обертання передається шпінделю від електродвигуна клиноремінною передачею. Крім того, ріжучий інструмент в осьовому напрямку переміщається не механічно, а вручну, рукояткою осьової подачі шпинделя.
Ручна подача шпинделя обертанням рукоятки ручної подачі 6. Гайка 8 призначена для зняття з конуса шпинделя свердлильного патрона. У ньому кріпиться ріжучий інструмент.
Вертикально-свердлильні верстати (основний і найбільш поширений тип) застосовуються переважно для обробки отворів у виробах порівняно невеликого розміру у виробничих цехах дрібно серійного виробництва Винник 136.
Ручна подача шпинделя здійснюється у всіх верстатах цієї групи.
Радіально-свердлильні верстати бувають стаціонарні, переносні, пересувні, з поворотною головкою та ін.
На радіально-свердлильних верстатах виконують ті ж технологічні операції, що і на вертикально-свердлильних, а саме: свердління отворів в суцільному матеріалі, розсвердлювання і зенкування попередньо просвердлених отворів, зенкування торцевих поверхонь, розгортання отворів, нарізування внутрішньої різьби мітчиками.
За допомогою спеціальних інструментів і пристосувань на радіально-свердлильних верстатах можна розточувати отвори, ка...
