с виробництва литих заготовок по профілю і розмірам придатних для безпосереднього використання їх на сортових або листових прокатних станах. При цьому економиться велика кількість енергії, поліпшується якість заготовок і, що особливо важливо, значно підвищується вихід придатного металу з рідкої сталі.
Машина безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) розташована на ділянці розливання сталі. Принцип безперервного розливання полягає в тому, що рідку сталь з ковша заливають в інтенсивно охлаждаемую наскрізну форму прямокутного або квадратного перетину - кристалізатор, де відбувається часткове затвердіння безперервно витягається злитка, подальше його затвердіння відбувається при проходженні зони вторинного охолодження. Процес безперервного лиття дозволяє отримувати заготовки для прокатних станів (після різання), також його можна поєднати з прокаткою в одному агрегаті. Основні переваги безперервного лиття в порівнянні з розливанням сталі в виливниці полягає в наступному: відпадає необхідність у великому парку виливниць і сталерозливних візків, у застосуванні стриперних кранів і стаціонарних машин для вилучення злитків з виливниць, установок для охолодження і підготовки складів з изложницам під розливку і т.буд. Крім того, збільшується вихід придатного металу, так як усадочная раковина на весь безперервний злиток тільки одна, в той час як при литті в виливниці на кожному зливку мається усадочная раковина. Процес безперервного лиття піддається повної автоматизації.
На сучасних МБЛЗ, незважаючи на їх високу продуктивність, кожен вузол потребує постійної модернізації. Виходячи з цього було прийнято рішення модернізувати механізми пересування каретки і обертання стріли маніпулятора захисної труби.
1. Технологічна частина
. 1 Опис технологічного процесу цеху
Робота МБЛЗ (рис. 1) відбувається наступним чином. Для підготовки до литтю хитний рольганг 13 з горизонтального положення переводять у верхнє похиле і ланцюговим механізмом затравку 15 подають на рольганг задає машини 14. Переміщають машину до кристалізатору і вводять в нього затравку, одночасно обертаючи ролики приводний проводки 8. Головку затравки встановлюють так, щоб вона утворила тимчасове дно у кристалізатора. Ківш 2 зі сталлю після продувки аргоном встановлюють краном на сталерозливний стенд 1. Проміжний ківш 3, попередньо нагрітий на стенді газовими пальниками, переміщають в робоче положення над кристалізаторами по шляху, перпендикулярному осі МБЛЗ. Поворотом несучої балки сталеразливочного стенду ківш з металом переводять з резервного положення в робоче над проміжним ковшем. На цьому етапі між стальковша і проміжному ковшем за допомогою спеціального маніпулятора встановлюється захисна труба, яка стикується з колектором шиберних затвора стальковша. Установка труби служить для захисту стали від вторинного окислення на цій ділянці руху, а також для запобігання потрапляння шлаків з поверхні промковша в його рідку ванну.
Далі відкривають шиберний затвор сталеразливочного ковша, попередньо приєднавши захисну трубу, і заповнюють проміжний ківш металом на певну висоту. У разі відсутності закінчення стали з сталеразливочного ковша виробляють пропалювання каналу шиберних затвора киснем.
Після цього відкривають затвори проміжного ковша і наповнюють кристалізатори металом до робочого рівня. Включають механізми гойдання 6 кристалізаторів і приводи роликових проводок. Починається процес лиття в два струмка машини.
Малюнок 1 - Радіальна духручьевая слябових МБЛЗ: (1 - сталерозливних стенд; 2 - сталерозливних ківш; 3 - проміжний ківш; 4 - візок самохідна; 5 - кристалізатор; 6 - механізм хитання кристалізатора; 7 - неприводна роликова проводка; 8 - десятіроліковая приводна секція; 9 - система криволінійних напрямних; 10 - радіальний ділянку; 11 - тягнуть-правильна машина; 12 - приймальний рольганг; 13 - хитний рольганг; 14 - машина для введення в кристалізатор заправки; 15 - затравка; 16 - машина газового різання).
Про кількість металу, що знаходиться в сталеразливочном і проміжному ковшах, судять за показниками приладів електронних ваговимірювальних систем, якими обладнані сталерозливний стенд і візок проміжного ковша. Після виходу затравки з роликової проводки вона від'єднується від злитка гідравлічним механізмом і по качати рольгангу, що знаходиться в нижньому похилому положенні, переміщується вгору. Після цього рольганг з запалом переводять в горизонтальне положення до наступного циклу лиття.
На шляху руху в роликової проводці злиток піддається інтенсивному охолодженню водою, поданого форсунками. Правка злитка проводиться на горизонтальній ділянці роликових секцій. Безперервно витягуються злиток надходить до машини газового різання 16, яка ріже злиток на мі...
