рні довжини, рухаючись разом з ним. Заготовки знімають з рольганга прибиральним краном і складують у штабелі.
. 1.1 Підготовка кристалізатора до розливання
Для стабільної роботи МБЛЗ і отримання якісної безперервнолитої заготовки особливо ретельне увагу приділяють підготовці кристалізатора до роботи.
Для цього роблять спочатку візуальний огляд внутрішньої порожнини кристалізатора і за наявності на його стінках залишків шлаку, металу, шлакової суміші виробляють їх очищення. При цьому уникають попадання таких залишків на деталі роликової проводки і зони вторинного охолодження (ЗВО). Якщо на робочій поверхні є задирки, задираки або подряпини, їх необхідно зачищати.
Не допускаються до роботи кристалізатори з пожолобленими стінками, із зазорами між плитами вище допустимих, при наявності течі води в їх робочу порожнину, засміченні каналів для охолоджуючої води, з порушенням конусності робочого простору.
Після подачі води в кристалізатор і перевірки відсутності його підтікання в робочу порожнину вводиться затравка, попередньо очищена від продуктів попередньої плавки. Затравку встановлюють, як правило, трохи вище середини висоти кристалізатора, дотримуючись при цьому постійний зазор між нею і робочими стінками. Далі виробляється ущільнення зазору, найчастіше, за допомогою азбестових шнурів. Для прискорення затвердіння перших порцій металу на приманку задається деяка кількість твердого металу з близьким до відливати хімічним складом у вигляді січки, пластин, прутків і т.п. Часто для полегшення запуску струмка на приманку задають деяку кількість штатної шлакової суміші.
. 1.2 Запуск струмка і початок розливання
Після заповнення проміжного ковша металом до потрібної висоти виробляють подачу металу в кристалізатор. При наявності на проміжному ковші декількох струмків запуск їх починають послідовно з крайніх. Це пояснюється тим, що в далеких торцях промковша метал більш холодний, ніж у зоні подачі струменя. Перепад температури може досягати 30-40? С. Тому, якщо при запуску відкривати спочатку центральні струмки, в проміжному ковші виникають застійні зони, температура металу в яких ще більше знизиться і ймовірність заморожування сталевипускних отворів значно зросте. У цьому випадку (на практиці) виробляють пропалювання замороженого в отворах металу за допомогою кисню, що подається через кисневі трубки.
При заповненні кристалізатора для забезпечення прискореного затвердіння металу на його поверхню задаються інокулятори (охолоджувачі) у вигляді металевої січки. По досягненні рівня металу в кристалізаторі 100-200 мм від його верхнього зрізу включаються механізм руху затравки і струмок вважається запущеним.
Затравка відділяється від заготовки по виході з тягнуть-правильних пристроїв і переводиться в резервне положення, а передній кінець заготовки відрізається і забирається в металловідходи.
Швидкість розливання надалі визначається температурою металу в ковші і умовами охолодження заготовки в ЗВО.
1.1.3 Температурний режим розливання
Згідно з літературними даними, можна сформулювати такі основні показники необхідного температурного режиму охолодження заготовки:
температура поверхні заготовки повинна знижуватися в зоні вторинного охолодження безперервно аж до моменту закінчення затвердіння з метою зниження до мінімуму розтягуючих напружень у внутрішніх шарах (розігрівання заготовки на будь-яких ділянках допускається не вище, ніж на 50 градусів) ;
температура поверхні в кінці ЗВО повинна бути не нижче 1073 К, але й не вище 1223 К (практика зарубіжних дослідників показує, що для МБЛЗ криволінійного типу слід рекомендувати підтримувати температуру поверхні заготовок в кінці ЗВО не нижче 1 170 К );
розподіл температури по периметру заготовки має бути рівномірним;
неприпустимі різкі зміни в інтенсивності тепловідводу при виході злитка із кристалізатора в ЗВО.
Для забезпечення виконання вищевказаних умов безперервного розливання слід вирішити завдання визначення раціонального розподілу щільності зрошення по периметру заготовки, її довжині, витрат охолоджуючих агентів і конструктивних особливостей пристроїв для їх подачі. При цьому показники раціонального режиму вторинного охолодження повинні бути узгоджені з іншими показниками процесу розливання - зі швидкістю витягування заготівлі, температурою рідкої сталі при розливанні, хімічним складом сталі, конструктивними особливостями МБЛЗ.
. 1.4 Захист металу від вторинного окислення
Основними джерелами додаткового забруднення металу неметалевими включеннями мо...
