ектроінструментами при виконанні ремонтних робіт
Основними умовами пожежної безпеки є виключення контакту джерела запалювання з горючою середовищем, тобто виконання системи запобігання пожежі. Звідси випливає найважливіше завдання пожежної профілактики - ретельний аналіз наявних в організації джерел запалювання і горючого середовища, розробка заходів, організаційних і технічних, по виключенню цих складових пожежі.
Друга умова пожежної безпеки направлено на забезпечення організації надійної системи протипожежного захисту, якщо джерела запалювання і (або) горюча середу постійно присутні за умовами технологічного процесу. Система протипожежного захисту включає технічні (конструктивні) і власне пожежо-технічні заходи захисту об'єкта (первинні засоби пожежогасіння, пожежну сигналізацію, пожежогасіння і сповіщення).
На реалізацію цих систем направлено вимоги всіх нормативних документів, що регламентують пожежну безпеку.
Ручний електрифікований інструмент (далі - електроінструмент) повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.2.013.0.
Працюючи електроінструментами (свердла, гайковерти, фуганки, фрезери, вібратори тощо), робітник повинен добре знати інструкцію по зверненню і догляду за ними. Всі електроінструменти при видачі їх робочим перевіряють на справність.
Для перевірки готовності електроінструменту до роботи його включають в
електромережу і пускають вхолосту на 1,5 - 2 хвилини. Справний електродвигун повинен працювати з нормальним звуком і без вібрації.
Ручки електроінструментів і вводи їх живлять електропроводів повинні мати надійну ізоляцію. Якщо на корпусі електроінструменту виявлено напруга, роботу негайно припиняють. Під час перерви інструмент вимикають і укладають так, щоб він не спирався різцем на верстак.
Після роботи електроінструмент відключають від мережі, очищають від стружок, тирси та деревного пилу і т.п. і здають особі, відповідальній за справність та зберігання.
Всі металеві частини електричних пристроїв, по яких проходить струм, в місцях, легко доступних для людини, повинні мати огороджувальні щитки або ізоляційне покриття, а електричні установки та машини з електроприводами - забезпечені захисним заземленням.
Якщо металеві частини, що знаходяться під напругою, за умовами роботи залишаються відкритими і доступні для випадкового дотику до них людини (висновки електричних трансформаторів, задня сторона розподільного щитка управління на електростанції або розподільчому кіоску тощо) , то ставлять огорожі і вивішують попереджувальні плакати.
4. Вибір способу відновлення деталей
Раціональна розробка технологічних процесів відновлення конкретних деталей визначається головним чином вибором способу, що забезпечує найбільшу довговічність деталі при найменших витратах на їх відновлення. Наразі ремонтні підприємства розташовують значною кількістю способів відновлення деталей, які застосовують для усунення різноманітних дефектов- (зносу, механічних пошкоджень, тріщини та ін.). Для відновлення однієї і тієї ж деталі придатні кілька способів, часто нерівноцінних за своїми техніко-економічними показниками. Тому обгрунтування вибору оптимального способу відновлення деталі або групи деталей є важливим і складним завданням, яку слід вирішувати в комплексі технічних, економічних та організаційних питань.
Перш ніж вибрати раціональний спосіб відновлення, необхідно вирішити питання про доцільність відновлення деталей того чи іншого найменування. При цьому велике значення має якісне проведення дефектовочних робіт, змістом яких є контроль і визначення технічного стану деталей, їх сортування по групах: придатні, негідні і підлягають відновленню.
У ремонтній практиці застосовуються такі основні способи відновлення зношених деталей : механічна і слюсарна обробка, зварювання, наплавлення, металізація, хромування, нікелювання, осталивание, склеювання, зміцнення поверхні деталей і відновлення їх форми під тиском. Як правило, після відновлення деталі одним із способів її піддають механічній або слюсарної обробці, що необхідно для відновлення посадок сполучених деталей, усунення овальності або конусності їх поверхонь, забезпечення необхідної чистоти обробки.
механічного та слюсарного оброблення відновлюють деталі з плоскими сполучаються поверхнями (напрямні станин, планки, клини). При зносі напрямних до 0,2 мм їх відновлюють шабрением, при зносі до 0,5 мм - шліфуванням, а при зносі більше 0,5 мм - струганням з подальшим шліфуванням або шабрением.
При ремонті валів, осей, гвинтів і т.п. в першу чергу пере...
