мовлена ??його малої середньою щільністю, хорошими тепло- і звукоізоляційні властивості.
В даний час найбільшого поширення набуло будівництво великоблочних будинків з арболіта 115 серії, найменше - великопанельних будинків з панелями розміром на кімнату.
Найбільш перспективні проекти житлових будинків 115 серії з великих арболітових блоків наступні
ТП 183-115-119/1.2 «Одноповерховий одноквартирний трикімнатний будинок»;
ТП 183-115-54 «Одноповерховий двоквартирний трикімнатний будинок»;
ТП 141-115-5/75 «Двоповерховий двоквартирний блокований в двох рівнях, чотирикімнатний будинок».
Основні стінні блоки мають такі розміри 290? 180 мм, 290? 580 мм, товщина зовнішніх стінових блоків приймається 240 та 280 мм. Товщина внутрішніх блоків 200 мм. Стінові блоки виготовляють з арболіту М25, він з двох сторін офактурівается цементним розчином. Марка по міцності на стиск зовнішнього шару 100. Марка розчину внутрішнього оздоблювального шару 50. Товщина фактурного шару 10 мм.
Панелі з арболіту для житлового будівництва мають максимальний розмір 400? 250? 300 мм (ПН 48-1-30), товщина зовнішніх панелей для температури зовнішнього повітря до - 40 ° С становить 300 мм.
Особливість арболита в порівнянні з такими аналогічними матеріалами, як фіброліт, деревобетон, ксилоліт та ін., полягає в тому, що для його отримання придатна більш широка номенклатура органічних целюлозних заповнювачів різної природи (деревна дробленка, багаття льону та конопель, січка очерету, стебел бавовнику, рисової соломи та ін.), тобто відходи виробництва, запаси яких в нашій країні практично не обмежені.
У сільськогосподарському будівництві вироби з арболіту широко застосовуються у вигляді стінових панелей і блоків. Haкоплен певний досвід застосування арболита при будівництві промислових споруд, житлових і культурно-побутових будівель. На основі арболита можна також отримувати плити покриття та перекриття, плити підстави під лінолеум і паркет, теплоізоляційні вироби, просторові конструкції та ін.
За кордоном використання відходів деревообробки для отримання будівельних матеріалів, подібних арболіта, на мінеральному в'яжучому і органічному целлюлозном заповнювачі набуло широкого поширення. Ці матеріали, що виробляються за різними технологіями, мають фірмові назви: дюрізол у Швейцарії, вундстроун в США, чентері-Боада в Японії, дюріпанель у Німеччині, ВЕЛОКС в Австрії. Вироби добре зарекомендували себе і широко застосовуються при зведенні одноповерхових і висотних будівель різного призначення. Вітчизняний і зарубіжний досвід свідчить про те, що по будівельним, економічним і експлуатаційним властивостям арболіт є ефективним будівельним матеріалом. Тому арболіта в нашій країні приділяється велика увага.
Виробництво і застосування арболита дозволяє знизити матеріаломісткість, енергоємність, масу будівлі та питомі капітальні витрати на виготовлення 1 м2 стінового матеріалу в порівнянні з бетоном на пористих заповнювачах. Одночасно вирішується й інша важлива народногосподарська завдання - захист навколишнього середовища від забруднення відходами промислового та сільськогосподарського виробництва.
При сучасних темпах розвитку капітального будівництва спостерігається інтенсивне зростання споживання місцевих матеріалів і продуктів їх переробки. У той же час зростання переробної промисловості випереджає зростання обсягу лісозаготівель, що виснажує запаси лісу в традиційних районах лісозаготівель, а освоєння лісів в північних і східних районах країни вимагає великих додаткових капітальних вкладень на будівництво доріг.
Неповне використання відходів лісоматеріалів - велика економічна втрата для народного господарства. Відомо, що коефіцієнт виходу продукції при переробці деревини вкрай низький. Так, для отримання 1 м3 погонажних виробів витрачається 2,8-3,3 м3, для вироблення 1 м3 фанери - 4 м3, на виготовлення меблевих виробів, відповідних у перерахунку 1 м3 деревини, більше 5 м3, а на виготовлення несучих клеєних дерев'яних конструкцій (КДК), що містять 1 м3 деревини, витрачається 2,6-2,8 м3 колод 2-го і 3-го сорту. Необхідно вишукувати шляхи раціонального та ефективного використання деревних відходів, у тому числі і для створення будівельних матеріалів, тим більше що з 1 м3 відходів деревини (в щільних м3) можна отримати більш 2 м3 будівельних матеріалів, наприклад фіброліта, арболита, деревостружкових плит та ін.
Відомо, що коефіцієнт виходу продукції при переробці деревини вкрай низький. Так, для отримання 1 м3 погонажних виробів витрачається 2,8-3,3 м3, для вироблення 1 м3 фанери - 4 м3, на виготовлення меблевих виробів, відповідних у перерахунку 1 м3 деревини, більше ...
