ні на кресленні не обробляються, тобто шорсткість для них не нормується, або обробляються без видалення шару матеріалу. Допустиме відхилення зовнішнього діаметра більше відхилення внутрішнього діаметра, отже, внутрішня частина деталі є найбільш важливою і вимоги до обробки даного отвори повинні бути вище.
За завданням проекту матеріал, з якого виготовляється деталь, повинен бути волокнисто армованим композитом. Сполучною є термореактивна смола - епоксидна, фенолформальдегидная, кремнийорганическая, поліуретанова, і т.п. Наповнювачем можуть бути скловолокна, порошки різного походження.
Матеріал для пов'язує і наповнювача вибираємо виходячи із заданих механічних властивостей. Але так як метою даного проекту є проектування технологічного процесу виготовлення деталі, а не розробка нового матеріалу, то можна скористатися готовими, що задовольняють нашим вимогам, матеріалами - преміксами і Препреги.
.2 ВИЗНАЧЕННЯ ТИПУ ВИРОБНИЦТВА
Вироби з волокнистих композитів на основі полімерів та інших матриць залежно від маси ділять на чотири класи: дрібні, середні, великі й дуже великі, представлені в таблиці 2.2. [15].
Залежність типу виробництва від обсягу випуску виробів
Таблиця 2.2.
Номер группиМасса, кг1Мелкіе0,01-22Средніе2,1-503Крупние51-1004Очень крупниеБолее 100
За допомогою програми КОМПАС - 3D-V11 була отримана тривимірна модель даної деталі з наступними значеннями: Площа S=36888мм2=368,9см2, Об'єм V=203642,231276мм3=203,6см3=0,0002036 м3
За даною щільності обраного матеріалу ?? +1740 кг/м3 розрахуємо масу виробу m=V? ? =1 740 · 0,0002036=0,36 кг і визначимо тип виробництва по таблиці 2.2.1 [15].
Типи виробництва залежно від річного випуску
Таблиця 2.2.1.
Групи виробів по массеГодовой випуск виробів одного призначення при різних типах производстваединичноемелкосерийноесреднесерийноекрупносерийноемассовое1 2 3 4500 250 200 150501-5000 251-4000 201-3000 151-20005001-50000 4001-40000 3001-35000 2001-3000050001-250000 40001-200000 35001-100000 30001-50000250000 200000 100000 50000
Дана деталь відноситься до першої групи за масою, тобто деталь є дрібною. Враховуючи групу деталі за масою і річний випуск вироби, вибираємо серійність виробництва виробу. Так як річний випуск деталі дорівнює 35тис штук на рік і є дрібною, то виходячи з норм визначення серійності виробництво є среднесерійного.
2.3 Техніко-економічне обгрунтування ВАРІАНТІВ МЕТОДУ ОТРИМАННЯ ВИРОБІВ
Основним чинниками, що забезпечують вибір методу виробництва з волокнисто-армованих матеріалів є характер виробництва, закладений при проектуванні з урахуванням маси, габаритів, класу точності і призначення, а також масштабу вироби на рік. Масштаб визначає також і вибір матеріалу для виробництва оснащення, за якою буде виготовлятися виріб.
Відомо кілька методів формування виробів з ВАКМІ:
. Автоклавное формование.
. Ручне укладання
. Пресування.
. Намотування просоченого смолою волокна на форму.
. пултрузії, або формование профільних виробів шляхом протягання волокна через ванну з полімером і калібруючу фильеру.
Процес автоклавного формування складається з наступних основних етапів:
. На форму накладають необхідне число шарів препреги;
. При підвищених тиску і температурі в автоклаві проводять отверждение;
. Здійснюють обробку (зачистку) сценарий виробів.
Найчастіше при отверждении в автоклаві використовують і вакуумний мішок. Розглянутий метод формувань є періодичним; на властивості виробів вирішальний вплив роблять технологія викладки препреги на форму, тип і властивості вакуумного мішка і т. д.
Можна відзначити наступні характерні особливості методу автоклавного формування:
Можливість отримання виробів рівномірної товщини;
Можливість формувань великогабаритних виробів;
Висока якість поверхні виробів;
При використанні вакуумного мішка виходять високоякісні вироби з низькою пористістю.
Недолік методу автоклавного формування полягає в тому, що він досить доріг, вимагає затрат ручної праці і тому малопридатний для серійного і масового виробництва виробів. Тим не менш, він дуже ефективний для виготовлення виробів з таких високоякісних і легких матеріалів, як склопластики. Перспектива зниження вартості процесу (відповідно і виробів) пов'язана з механізацією і автоматизацією ряду операцій...
