зливання на МБЛЗ використовуються вуглецеві сталі звичайної якості по ГОСТ 380-94 (ст. 3, ст. 5) (табл.1.2).
Таблиця 1.2. Основні технологічні параметри роботи МБЛЗ
ПараметрЗначеніе параметраЗаданная річна продуктивність МБЛЗ, тис. тонн сталі (по придатному) 200Средній вага плавки по придатних, т12Фактіческое час роботи МБЛЗ, годині о год7200Среднее час розливання 1-й плавки для базового перетину НЛЗ, мін.37.1 Діапазон швидкостей розливання, м/мін.2.5 - 4.5Средняя швидкість розливання сталі для базового перетину НЛЗ, м/мін.3.5Среднее час підготовки МБЛЗ до розливання сталі, мін.30Средняя серійність розливання, плавок4Средняя величина виходу придатного металу,% 97.1
Зона вторинного охолодження - це радіальна роликова проводка, обладнана комплексом водораспиляющіх форсунок, розташованих уздовж кожної з чотирьох граней злитка. Підтримуючі ролики служать для направлення затравки в одержуваний злиток. ПТУ містить дві пари приводних тягнуть роликів, один - опорний нижній і один - поворотний, розгинати холості ролики. Верхні тягнуть ролики змонтовані в поворотних важелях, з'єднаних з гідроциліндром, що створює необхідне зусилля притиснення роликів до заготівлі для відділення заготівлі від затравки і наступного розгинання заготовки в горизонтальне положення.
Затравка має вигляд криволінійного бруса прямокутного перерізу, її голівка приєднана до кінця переднього стрижня і має на торці паз типу «ластівчин хвіст». Перед початком розливання затравку вводять в кристалізатор, а зазори між нею і стінками ущільнюють азбестом. Після заповнення кристалізатора до заданого рівня автоматично включається в роботу ПТУ і починається витягування затравки і зчепленого з нею безперервного злитка. Виходить злиток охолоджується водою з форсунок, розташованих по всіх чотирьох гранях.
У ПТУ злиток відділяється від затравки, після чого затравку прибирають з технологічній осі МБЛЗ механізмом переміщення. На виході з МБЛЗ відрізають передній кінець злитка, у двох індикаторах вирівнюють температуру по перетину. Злиток надходить у задающую кліть планетарного стана, в якій два вертикальних валка обжимають її до необхідного поперечного перерізу, а потім - в робочу кліть планетарного стана, де площа поперечного перерізу за один прохід зменшується в 40 ... 50 разів. При планетарної прокатці внаслідок великих деформацій температура металу інтенсивно підвищується на - 150 ... 170С. Схема деформації забезпечує отримання прокату із злитків без дефектів, тому що можна регулювати режими прокату і температуру.
Основний механізм промислового сортового планетарного стана - планетарна кліть (ПК), що має зварену скобоподібні станину з встановленими в ній чотирма вузлами планетарних валків (ПВ). На лобовине станини з вхідної сторони розташовується задающая кліть, а з вихідний - тягнуть ролики.
Кожен вузол планетарних валків змонтований у роз'ємному литому коробчатому корпусі, в якому на підшипниках кочення встановлений вал сепаратора з приводним механізмом. По колу сепаратора на рівній відстані в расточках розташовано вісім робочих валків, змонтованих на двох сферичних дворядних роликових підшипниках. Вузол робочого валка виконаний у двох варіантах, що дозволяють використовувати як цельнокование валок з віссю, так і валок з насадной бочкою.
Корпуси вузлів планетарних валків хрестоподібно кріпляться до призмам, встановленим на лобових станини. З вхідної сторони станини вушка корпусів фіксують у призмі на осях, а з вихідний - утримуються нажімнимі гвинтами механізму настройки. У передній призмі змонтований механізм настройки стана на заданий розмір прокату, а також гідромеханізму врівноваження вузлів ПВ з вибіркою зазорів. Привід механізму настройки здійснюється від двигуна через редуктор, карданний вал і червячную пару. Передбачена також індивідуальна підстроювання кожного вузла ПВ. Така конструкція ПК дозволяє легко переходити з одного розміру прокату на інший при збереженні постійного положення осі прокатки. Найбільше переміщення вузлів ПВ вибрано з умови можливості демонтажу, починаючи з будь-якого з них.
Механізм приводу сепараторів змонтований в корпусі вузла ПВ. Привід ПК здійснюють через універсальні шпинделі, на кожному з яких для налаштування симетричності положення робочих валків встановлена ??муфта, що забезпечує індивідуальне регулювання кутового положення сепараторів. Зварна станина ПК являє собою скобоподібні раму, на якій кріпляться всі вузли. Прийнята схема ПК повністю розвантажує станину від впливу сили прокатки. Чистова група клітей змонтована з урахуванням того, що підкат надходить від планетарного тана з пульсуючим швидкістю і має періодично змінюється перетин профілю.
До складу чистової групи входять дві окремо стоять кліті з індивідуальними привода...
