простою автоматів (роботи вхолосту).
. Запобігання перевантаження роботи автоматів (робота під підвищеним навантаженням).
При виконанні дипломної роботи необхідно вирішити наступні завдання:
1. Розробити і розрахувати алгоритм роботи системи, що задовольняє технічним вимогам.
2. Вибрати обладнання для створення, установки, налагодження та роботи системи, що задовольняє технічно-економічним вимогам.
. Вибрати виробника обладнання, що задовольняє технічно-економічним вимогам.
. Визначити економічність виробництва.
. Визначити екологічність виробництва.
. Визначити безпека життєдіяльності робітників.
ОПИС ПІДПРИЄМСТВА
ВАТ «Єкатеринбурзький віншампанкомбінат» засновано в 1992 р і розташоване у Залізничному районі м Єкатеринбурга. На сьогоднішній день підприємство виробляє: шампанське - 4 види, горілка - 12 видів, лікеро-горілчані вироби - 4 види, коньяк - 2 види, вино виноградне - 22 види, напій винний - 1 вид та слабоалкогольні напої з вмістом етилового спирту до 9% 3 види. Для роботи підприємства є такі ліцензії:
. Виробництво, зберігання і постачання виробничих спиртних напоїв (горілки, лікеро-горілчаних виробів).
. Виробництво, зберігання і постачання виробничих вин, шампанського.
. Експлуатація хімічно небезпечних обсягів, аміачна холодильно-компресорна установка.
. Експлуатація залізничної гілки і зливу спирту із залізничних цистерн.
. Експлуатація вантажопідіймальних механізмів.
. Експлуатація автозаправної станції.
. Експлуатація газового господарства котельні.
Підприємство займає одну промисловий майданчик загальною площею - 8,37 га - 83671,46 м2. Площа забудови будівлями і спорудами 33541,06 м2. Коефіцієнт забудови 0,4.
1. ОСНОВНА ЧАСТИНА
. 1 Опис завдання
Дана система призначена для конвеєра виробництва шампанського ВАТ «Єкатеринбурзький віншампанкомбінат». Система робить регулювання роботи конвеєра за коштами включення, виключення автоматів і транспортерів, а так само зміни швидкості руху транспортерів і зміни продуктивності автоматів. При введенні даної системи планується отримати економію електроенергії близько 10% (на сьогоднішній момент весь конвеєр споживає 93,2кВт/год.), Зменшити тертя між пляшками і транспортером, тим самим зменшити навантаження на двигуни близько 8%, зменшити кількість браку шляхом запобігання перевантажень автоматів та зменшення бою пляшок, а так само простою автоматів.
На даний момент конвеєр управляється бригадою наладчиків, що складається з 9 осіб (за кількістю автоматів). Кожен з наладчиків відповідає за свій автомат і регулює продуктивність автомата і швидкість роботи транспортера. У разі необхідності наладчик включає, вимикає автомат і транспортер. Завдання наладчиків полягає в тому, щоб не давати простоювати або бути перевантаженими автоматам, і контролювати роботу транспортерів. Так як в даному випадку мається «людський фактор», керівництвом КВП було запропоновано розробити таку систему, яка позбавила б працівників від постійного спостереження контролю та управління за процесом виробництва і збільшила рентабельність конвеєра. Для цього було запропонована дана система. Для вирішення цього завдання було запропоновано використовувати промислові контролери для управління, і частотні перетворювачі для регулювання швидкістю роботи транспортерів. Для зменшення витрат на створення даної системи були обрані контролери фірми OMRON CQM1H, що використовуються в автоматах конвеєра, так як дані контролери маються завжди на складі як запасні.
. 2 Опис роботи конвеєра
Конвеєр виробництва шампанського складається з 9 автоматів і 11 транспортерів між ними. Деякі транспортери мають так звані «кишені», вони служать для того, що б надходять пляшки до автомата завжди були в запасі. Такі «кишені» служать свого роду буфером, які наповнюються при зупинці або зниженні продуктивності наступного автомата, а коли автомат вмикається і набирає обертів, пляшки з кишені продовжують надходити до автомата. Так само при недостатній навантаженні, «кишені», дають запас продукції, для того щоб автомати не простоювали. Завдяки таким «кишенях» процес виробництва стає безперервним і кількість збоїв зменшується. У деяких місцях «кишені» відсутні, так як довжина транспортерів дозволяє накопичувати пляшки без них. Але тим не менш виробничий процес далекий від ідеального, з цього для підвищення показників та зменшення витр...
