сокочастотна з індукційним підведенням
Потужність, споживана від мережі, кВт 87
Коливальна потужність, кВт 60
Робоча частота, МГц 0,44
Швидкість зварювання, м/хв 20 ... 80
Годинна продуктивність, м/годину 650 ... 2500
. Особливості виготовлення тонкостінних труб
Формування прямошовних труб полягає в тому, що металева стрічка спочатку згинається в валках, набуваючи форму жолоби, а потім згортається в циліндричну заготовку круглого і овального профілю в перетину з прямолінійним сходом крайок.
Однак, при виготовленні тонкостінних труб відомі прийоми та обладнання не дозволяли домагатися стабільності і високої якості формовки і зварювання.
Було встановлено, що внаслідок похибок виготовлення і налаштування валків, а також коливань товщини заготовки, у валках з відкритим калібром поряд з пластичними вигинами стрічки відбуваються місцеві зміни її товщини. Деформації такого роду, як правило, невеликі і практично не впливають на формовку звичайних прямошовних труб з відносно товстими стінками ( gt; 1 мм).
У разі формовки тонкостінних труб при тих же деформаціях зміна товщини заготовки в процентному відношенні виходить значним, і на її крайках утворюються гофри, що виключають можливість зварювання труби. Крім того, внаслідок зазначених причин, виникають асиметричні навантаження, які прагнуть виштовхнути стрічку з калібрів в сторону. Єдиним методом додатки протидіючих сил є бічні поверхні крайок стрічки, тому чим тонше і пластічнєє стрічка, тим важче утримати її в калібрах, не пошкодивши при цьому крайок.
Було також встановлено, що у валках із закритим калібром циліндричної заготівлі надають в перетині форму кола чи овалу симетричного відносно горизонтальної осі, яка ділить отриманий профіль на дві нерівні по периметру частини. Периметр однієї з них через наявність щілини між крайками завжди менше периметра інший. При здавлюванні такий трубної заготовки під час зварювання валками метал з великої по периметру частини переміщається в меншу для утворення зварного з'єднання крайок.
У результаті зазначеного руху металу, а також неоднакових умов тертя в калібрі зварювальних валків виникає закручування трубної заготовки навколо її поздовжньої осі і змінної по напряму. Утримати тонкостінну трубну заготовку від закручування валкової шовонаправляющей кліттю зазвичай не вдається.
І, нарешті, ще одна особливість характерна для процесу ВЧ зварювання тонкостінних прямошовних труб. Внаслідок неточностей виготовлення інструменту і розкрою смуги тиск металу на валки в зварювальному калібрі змінюється від мінімуму до надлишкової величини. Кромки тонкостінної трубної заготовки, розігріті до зварювальної температури, при стисненні їх валками при надлишковому тиску, втрачають стійкість. Зварювальні кліті традиційної конструкції не дозволяють вирішити цю проблему.
Аналіз перелічених особливостей формовки і ВЧ зварювання тонкостінних труб дозволив сформулювати основні вимоги до технології та устаткування по зварюванню тонкостінних труб з кольорових металів.
Призначення деталі у вузлі
Гвинт направляючий є складовою частиною вертикальної кліті формувального стана трубоелектрозварювального агрегату ТЕСА 10 ... 20. Він призначений для поєднання осі прокатки з віссю валків.
Гвинт зовнішньої циліндричної поверхнею діаметром? 13е8 з'єднується з внутрішньою циліндричною поверхнею втулок, які є його опорами. Через з'єднання «ластівчин хвіст», гвинт обертаючись, надає парі валків поступальний рух у вертикальному напрямку.
Вертикальна кліть, частиною якої є направляючий гвинт, служить для запобігання провисання стрічки при її формуванні в трубу і не є приводний, тому вона не відчуває сильних навантажень. Отже умови роботи гвинта не є тяжкими.
Незважаючи на неважкі умови роботи, гвинт, все ж, є відповідальною деталлю у вертикальній кліті. Якість обробки цієї деталі визначає нормальну роботу всього агрегату. Від геометричної точності обробки його поверхонь і нарізки трапецеїдальної різьби залежить точне регулювання осі формовки труби ступінь її провисання, а отже і якість кінцевої труби.
Під точністю в технології машинобудування розуміють ступінь відповідності виробленого вироби його заздалегідь затвердженим зразком. На всіх етапах технологічного процесу виготовлення виробу неминучі ті чи інші похибки, в результаті чого досягти абсолютної точності практично неможливо. Тому на геометричні розміри деталі встановлюються допуски.
Базою, по відношенню до якої задається допуск на точність р...
