дажні стани. Проектна потужність колесопрокатного стану - 205000 тонн прокату на рік. Його спеціалізація - виробництво суцільнокатаних залізничних коліс і заготовок коліс для тепловозів, електровозів, вагонів метрополітену, залізниць вузької колії, кранів, візки іншого обладнання.
Проектна потужність бандажного стану - 148000 тонн прокату на рік. Спеціалізація - виробництво бандажів для локомотивів, вагонів для залізниць широкої колії, вагонів метрополітену, трамваїв, а також різних кілець простий і складної конфігурації для машинобудування.
Колесобандажний цех являє собою комплекс у складі двох окремих станів: колесопрокатного і бандажного.
Спеціалізація - випуск суцільнокатаних залізничних коліс і заготовок коліс для рухомого складу і кранового машинобудування.
Вихідна заготовка - кругла безперервно-лита заготівка діаметром 430 мм.
Склад обладнання:
заготівельний ділянку з шістьма пільнимі установками для порізки на штучні заготовки, забезпечує заготовками колесопрокатний і бандажні стани;
пічної ділянку у складі двох кільцевих печей з обертовим подом;
прессо-прокатний ділянку у складі преса зусиллям 3000 т для обтиску і калібрування заготовки, преса зусиллям 500 т для прошивки отвори, преса зусиллям 7000 т для формування маточини з отвором і прилеглої до неї частини диска, семівалкового прокатного стана для викочування обода з гребенем і прилеглої до обода частини диска, преса зусиллям 3000 т для калібрування колеса, вигібкі диска і нанесення маркування;
в 2005 році введено новий прессо-прокатний ділянку продуктивністю 630000000 коліс на рік у наступному складі:
установка для гідросліва окалини
трьох преса з сумарним зусиллям 19 тис. тонн
колесопрокатний стан
маркувальна машина
система автоматичного заміру геометричних параметрів і регулювання режимів обробки;
З освоєнням нового прессо-прокатного ділянки обладнання старого ППУ буде виведено з експлуатації.
ділянку термічної обробки у складі двох кільцевих печей з обертовим подом для нагрівання під загартування, шести гартівних горизонтальних столів, 48 колодязних опалювальних печей для відпустки коліс садкой по 6 коліс в стопі;
ділянку механічної обробки коліс у складі верстатів моделі 1В502, 1В503, М153, VDM 120-12;
в 2005 році введено в експлуатацію ділянку повнопрофільною механічної обробки коліс з виробничою потужністю 180000 шт. на рік у наступному складі:
два роботизовані лінії, що включають 7 верстатів повнопрофільною обробки колеса
верстати для балансування коліс і розточки отвори в маточині;
ділянку приймання коліс у складі двох стендів з установками УЗК, стенди вихрострумового контролю.
в 2004 році введена друга лінія вихідного контролю коліс продуктивністю 300000 штук на рік в наступному складі:
обладнання для дробеструйной обробки
обладнання для заміру твердості
установка ультразвукового контролю коліс
ділянку фарбування коліс;
Бандажний стан
Спеціалізація - випуск бандажів для рухомого складу і заготовок кілець різної конфігурації для машинобудування.
Вихідна заготовка - кругла безперервнолита заготівля діаметром 430 мм.
Склад обладнання:
пічної ділянку у складі методичної та двох камерних печей для нагріву заготовок;
прессо-прокатний ділянку у складі преса зусиллям +3200 т для опади заготівлі та прошивки отвори, чорнового стану для попереднього розкочування заготовки, чистового стан для розкочування бандажів і кілець до необхідних розмірів і форми, преса зусиллям 400 т для нанесення маркування;
ділянку уповільненої охолодження для противофлокенной обробки бандажів і кілець з Флокеночутливість сталі;
ділянку термічної обробки у складі 16 печей шахтного типу для нагрівання під загартування і відпустку, спеціальних гартівних баків;
два стенди ультразвукового контролю бандажів.
Виробнича потужність, тис.т на рік:
колесопрокатного стану - 205
бандажного стану - 148
За пропускної спроможності заготівельного ділянки цеху у складі 6 пильних установок виробнича потужність цеху становить 235 тис. тонн на рік.
...
