зміст нижнього класу відповідно в вихідному і надрешетного матеріалі,%.
Продуктивність і витрати електроенергії на класифікацію матеріалу залежать від виду та конструкції грохотів.
На заводах з переробки торфу використовуються класифікатори, які залежно від виду робочої поверхні можна поділити на плоскі, барабанні та валковий-зубчасті грохоти.
Грохоти з плоским робочим органом доцільно класифікувати за окремими, характерним для них ознаками.
За положенням робочої поверхні грохоти можна розділити на нерухомі і рухомі. По виду приводного механізму грохоти поділяються на що мають привід механічний (ексцентриковий або Кліноременная передача) і електромагнітний. На підприємствах з переробки торфу використовуються грохоти з рухомою робочою поверхнею і клиноременной передачею на приводний вал. При використанні клинопасової передачі від електродвигуна на приводний вал гуркоту шків вала може мати нерухому в просторі вісь - гіраціонние грохоти (рис.1) або вісь шківа описує коло з певним радіусом хитні грохоти (рис.2). Гіраціонние грохоти відрізняються тим, що вал 4 гуркоту закріплений в підшипниках 3, встановлених на рамі 2. Корпуси двох середніх підшипників 5 укріплені на бічних стінках короби 8, їх внутрішні кільця посаджені на ексцентричних шийках валу. p> На валу насаджені два маховика 7 зі зміщеним центром маси для врівноваження відцентрових сил інерції коливного короби гуркоту. p> Короб з ситом 9 встановлюється на амортизаторах 1 похило під кутом а до горизонтальної рамі, рівному 10-30 В°.
В
Рис. 1. Схема гіраціонного гуркоту
Рис. 2. Схеми хитного (а) і Самоцентрувальні (б) грохотів
Вібраційні грохоти. На заводах механічної переробки торфу з грохотів з плоскою робочою поверхнею найбільшого поширення набули вібраційні грохоти ГВР і ГВП, запозичені з вугільної промисловості.
Короб 1 гуркоту ГВР-1 кріпиться за допомогою двох наборів плоских ресор 2 на рамі 3, яка може спиратися на фундамент або підвішуватись на гнучких тягах 4 ( рис.3).
В
Рис.3. Схема вібраційного гуркоту ГВР-1
Вал-вібратор гуркоту 5, обертовий від електродвигуна 6 з допомогою клинопасової передачі, встановлений на двох роликових підшипниках, корпуси яких закріплені на бічних стінках короба. Грохота являє собою зварену металоконструкцію, що складається із задньої і двох бічних стінок, жорстко з'єднаних двома рядами труб. На верхній ряд труб укладається дротяне сито, яке захопленнями кріпиться до поперечині в передній частині гуркоту і натягується болтами до задньої стінки короба.
Коливання гуркоту відбувається за рахунок відцентрової сили, викликаної неврівноваженістю валу вібратора, так як в середній частині вал має виточку і приводний шків на валу насаджений з невеликим ексцентриситетом. Внаслідок різної жорсткості опор вздовж ресор і в напрямку, перпендикулярному до них, короб переміщається по еліптичній траєкторії. Електродвигун приводу встановлюється таким чином, щоб вісь клинопасової передачі була близька до напрямку ресор.
У цьому випадку розтягнення приводних ременів, викликане коливаннями короба, буде мінімальним.
Гуркіт ГВР 1 працює в зарезонансном режимі. Під час пуску і зупинки при досягненні частоти коливання гуркоту, рівної резонансної, амплітуда різко зростає і відповідно збільшується навантаження на ресори гуркоту.
В
Рис.4. Схема автоматичного дебаланса при роботі (а) і зупинці (б) гуркоту
Для зменшення перевантажень на ресори застосовують автоматичний дебаланс (рис. 4). Жорсткість пружин 2 дебаланса 1 підібрана таким чином, що при нормальній роботі гуркоту під дією відцентрової сили пружини знаходяться в стислому стані. При цьому відстань г від центра ваги дебаланса до осі обертання максимальне. При зупинці гуркоту відцентрова сила зменшується, пружини віджимають вантаж, і ексцентриситет неврівноваженого вантажу зменшується. Це викликає зменшення сили, що обурює і відповідно нагружение ресор гуркоту. На відміну від гуркоту ГВР-1 в гуркоті ГВП-1 короб підвішується до перекриття будівлі на пружинних підвісках (мал. 5). При такому кріпленні він здійснює кругові коливання. Пристрій короба і вала-вібратора аналогічно конструкції гуркоту ГВР-1. Вібраційні грохоти мають ряд недоліків: вони не герметичні, є джерелом підвищеного шуму і вібрацій, вимагають уваги обслуговуючого персоналу. Для забезпечення необхідної продуктивності при високій ефективності процесу класифікації на заводах встановлюється декілька грохотів, у зв'язку, з чим збільшується число обладнання. Названі недоліки вібраційних грохотів з'явилися причиною того, що на деяких торфобрикетних заводах (ТБЗ) РРФСР, а в БРСР повсюдно, їх замінюють на барабанні або валковий-дискові. О...
