кладається по кварталах поточного року відповідно до тематичного плану ЗАТ В«ОкснаВ» на поточний рік.
Тематичний план розглядається на НТР підприємства, узгоджується з відділом маркетингу і затверджується генеральним директором.
1.4 Система контролю якості
Організаційна структура системи якості встановлюється в рамках організаційної структури підприємства.
Служба якості підприємства: відділ технічного контролю, випробувальний центр заводу, лабораторія первинної перевірки та приймання засобів вимірювань, ССК, ОЕРГ.
Методичне керівництво і координація робіт, що проводяться з удосконалення та розвитку СК, здійснює бюро розробки, впровадження та сертифікації системи якості під керівництвом заступника директора з якості.
ССК:
- забезпечує розробку, впровадження та функціонування системи якість;
- здійснює проведення необхідних перевірок та контролю ефективності застосування документування процедур системи якості;
забезпечує вдосконалення системи якості;
інформує керівництво підприємства про стан функціонування СК;
бере участь у розробці програми з навчання всіх категорій працівників з питань забезпечення якості.
Основне завдання відділу технічного контролю: запобігання випуску продукції, що не відповідає встановленим вимогам, виключення можливості поставки такої продукції споживачеві.
Випробувальний центр заводу акредитований на технічну компетентність у системі Белстандарта, у своїй діяльності керується Керівництвом з якості випробувального центру і Положенням про випробувальному центрі .
Лабораторія первинної перевірки та приймання засобів вимірювань акредитована в ДП Центр еталонів, стандартизації та метрології на технічну компетентність і здійснює свою діяльність відповідно до Керівництвом з якості лабораторії первинної перевірки та приймання засобів вимірювань і Положенням про цю лабораторії .
ОЕРГ здійснює гарантійний ремонт та обслуговування продукції підприємства.
2. Технологічні етапи виготовлення модулів ЕВС
Всі модулі ЕВС, що розробляються на підприємстві, проходять наступні технологічні етапи:
Виготовлення пластмасових і штампових деталей.
Виготовлення друкованої плати.
Монтаж друкованої плати.
Збірка.
Регулювання.
Технічна вібротряска: 10 хвилин при прискоренні 2g.
Технічний прогін: 48 годин безперервної роботи.
Приймально-здавальні випробування у відділі технічного контролю.
Існують окремі види випробувань:
Державний стандарт 1 раз на рік.
Випробування на надійність 1 раз на 4 роки.
Наведемо етапи регулювання: вони здійснюються у відповідності з інструкцією з налаштування.
У відповідності з інструкцією повинні бути виділені наступні питання:
Підготовка робочого місця до регулювання;
Прийняття заходів безпеки;
Підготовка контрольно-вимірювальних апаратів згідно з переліком.
Порядок налаштування включає в себе:
Перевірку якості та правильності монтажу радіотехнічних елементів відповідно до електричної схеми.
Перевірку включення та його функціонування.
Перевірку роботи в різних режимах.
Опрацювання.
3. Конструкція системи управління
Мікропроцесорні засоби мають унікальну сукупністю техніко-економічних характеристик, поєднуючи високу обчислювальну та керуючу потужність з малими габаритними розмірами, вартістю, енерг...
