й гач; 1 - секція відділення Депарафінірованние масла, 2 - теплообмінники труба-в-трубі, 3 - холодильники труба-в-трубі, 4 - фільтри для відділення парафіну, 5 - секція виділення парафінового Гача, 6 - повторне фільтрування, 7 - максимізація подачі сировини, 8 - Регулювання перемикання подачі сировини, 9 - регулювання температури втрати плинності, 10 - лінійне вимір завдання, 11 - регулювання розбавлення, 12 - Регулювання в системі охолодження, 13 - регулювання коефіцієнта рециркуляції фільтрату, 14 - регулювання промивки фільтра
Рисунок 2 - Схема управління установкою депарафінізації селективним розчинником В«КОМБАСТШН ЕНДЖІНІРІНГ СІМКОНВ» [1]
Регулювання температури в системі охолодження забезпечує рівномірну кристалізацію парафіну завдяки підтримці заданої швидкості охолодження сировини. Засоби попереджувального регулювання встановлюють потоки холодного фільтрату і тиск холодоагенту в холодильниках.
Система регулювання подачі Розбавляйте розчинника забезпечує підтримку в'язкості на заданому рівні для протікання процесів кристалізації і фільтрації в оптимальних умовах, підвищуючи до максимуму продуктивність встановлених фільтрів і знижуючи витрати на регенерацію розчинника.
Програма управління завантаженням розчинника допомагає оператору визначати порушення балансу у виробництві сухого і вологого розчинника, а також виключає надмірні втрати розчинника.
Засоби управління подачею зрошення і відпарки у вузлі поділу знижують витрату енергоресурсів, забезпечуючи зміст розчинника в продукті на заданому рівні. Засоби управління співвідношенням потоків і контури попереджувального регулювання компенсують зміна подачі сировини в отпарную колону.
Система управління компресорами для стиснення холодоагенту і інертного газу мінімізує витрату енергії шляхом зниження рециркуляції газів при знижених навантаженнях.
Економічні показники. Максимізація подачі сировини дозволяє підвищити продуктивність установки на 5%. Зниження продуктивності виходу некондиційного продукту при перемиканнях сировини і збільшення ступеня вилучення підвищують виходи цільових продуктів в середньому на 2%. Можливо скорочення витрати енергії на 6%.
Система реалізована на декількох установках [1].
1.2 Верхній рівень АСУТП
В
1.2.1 SCADA-системи на верхньому рівні АСУТП
Самий верхній рівень будь-якої автоматизованої системи - це, звичайно, людина. Однак у сучасній технічній літературі під верхнім рівнем розуміється комплекс апаратних і програмних засобів, що виконують роль напівавтоматичного диспетчерського вузла АСУТП, ядром якого служить ПК або більш потужний комп'ютер. Людина-оператор входить в систему як одне з функціональних ланок верхнього рівня управління. Такий підхід має і позитивні, і негативні сторони. Позитивний момент полягає в тому, що коло обов'язків оператора в такому випадку заздалегідь визначений, і від нього не потрібно детального знання технологічного процесу. Іншими словами, керувати процесом зможе не тільки кваліфікований технолог. Негативні ж сторони - наслідок того, що зменшується гнучкість управління за рахунок зниження впливу на процес [2].
У зв'язку з цим розробникам АСУТП доводиться враховувати додаткові вимоги. Необхідно не тільки взяти до увагу апаратну складову процесу, не тільки підібрати режими роботи обладнання, а й розробити надійне і коректно працює ПЗ. Звичайно, оптимальний варіант - це така організація роботи, коли одна і та ж група розробників відповідає і за технологічну карту процесу, і за підбір і налагодження устаткування, і за розробку ПЗ. У такому випадку розробники повинні бути однаково сильні і в технології конкретного процесу, і в застосуванні спеціального обладнання, і в написанні складних керуючих, сервісних та комунікаційних програм. Проте підібрати таку команду буває скрутно.
Для спрощення розробки програмної складової АСУТП зараз використовуються так звані програми ММI (Man-Machine Interface - інтерфейс людина-машина) і SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition - диспетчерське управління і збір даних). Застосування цих пакетів дозволяє вести автоматизовану розробку ПЗ АСУТП; здійснювати в реальному часі контроль і управління технологічним процесом; отримувати і обробляти інформацію про процес у зручному вигляді.
Самий захоплюючий і на перший погляд простий етап при використанні SCADA-систем - це моделювання технологічного процесу на екрані монітора. Графічний аналогічний Windows інтерфейс системи інтуїтивно зрозумілий і простий. Для установки виконавчих механізмів, електродвигунів, клапанів, ємностей, трубопроводів та іншого використовуваного в технологічному процесі устаткування досить клацання мишею. Прив'язка параметрів обладнання до потреб процесу також проста, виконується за декілька кліків мишею. Глобальні і В«тактичніВ» параметри процесу заносяться у форми, організовані у...
