Mo3 наведено в таблиці 1.
Сталь марки 18NiCrMo3 є конструкційної і використовується для виготовлення ресор, пружин та інших деталей.
2. ТЕХНОЛОГІЯ ВИПЛАВКИ СТАЛИ МАРКИ 18NiCrMo3
Технологія плавки сталі в дугового печі визначається складом виплавленої сталі і що висуваються до неї вимогам, а також якістю шихти. Ми здійснюємо плавку на вуглецевої (свіжої) шихті.
Вуглецева шихта характеризується підвищеним вмістом вуглецю, фосфору, сірки і відсутністю або незначною кількістю легуючих елементів. Для переділу такий шихти в якісну сталь потрібне проведення спеціального окисного періоду, протягом якого окислюються вуглець, фосфор і деякі супутні елементи: кремній, хром, марганець, ванадій та ін. Наявність окисного періоду є характерною особливістю технології плавки на свіжій шихті, тому її називають ще плавкою з повним окисленням.
Плавка високоякісної сталі на свіжій шихті включає наступні етапи:
) підготовка шихтових матеріалів;
) підготовка печі до плавки;
) завантаження шихти;
) період плавлення;
) окислювальний період;
) відновний період;
Проведення всіх періодів плавки дозволяє глибоко очистити метал від шкідливих домішок - фосфору і сірки. Окислення вуглецю в окислювальний період викликає кипіння ванни і сприяє дегазації металу - видаленню розчинених в ньому водню і азоту.
Шихтові матеріали. Для одержання сталі в електропечі необхідні наступні шихтові матеріали: металева частина, шлакообразующие, окислювачі, додаткові матеріали (раскислители ілегуючі) і науглерожівателя.
Металева частина. Нелегований (вуглецевий) лом не повинен бути забруднений кольоровими металами (свинцем, цинком, оловом і ін.), Особливо міддю і миш'яком, які практично повністю переходять їх шихти в метал і можуть зробити істотний вплив на його властивості. Небажано також, щоб у вуглецевих відходах містилося фосфору більше 0,05% так як видалення таких кількостей фосфору вимагає тривалого окисного періоду. Металевий брухт повинен мати певні габарити. Дрібний лом, як правило, більш окислен, засмічений і забруднений маслом. Значна окисленность брухту не дозволяє точно оцінити частку чаду металу, що загрожує непопаданням в заданий хімічний склад готової сталі. Розкладання в зоні дуг іржі (гідрату окису заліза) і масла призводить до появи в атмосфері печі атомарного водню, інтенсивно поглинається металом.
Мала насипна маса дрібного брухту не дозволяє завалити в піч всю шихту в один прийом, внаслідок чого, після розплавлення першої порції шихти, доводиться здійснювати подвалку. Це знижує продуктивність печі і збільшує втрати тепла. Небажано, щоб в шихті були надмірно великі шматки - браковані злитки, недолівкі і т.п. У дугового печі можна розплавляти великогабаритний лом, але тривалість плавлення при цьому збільшується, що тривалий час доводиться працювати на високій потужності, що негативно позначається на стійкості футеровки. З цієї причини максимальна маса окремих шматків не повинна перевищувати однієї п'ятдесятої маси всієї завалювання.
Шлакоутворювальні. При виплавці сталі в дуговій печі для утворення основного шлаку використовують вапно, вапняк, плавиковий шпат, шамотний бій. Вміст сірки у вапняку в більшості випадків низька, проте воно зростає після випалу за рахунок сірки палива. Підвищений вміст сірки в шлаку утрудняє процес десульфурації. Зміст інших окислів у вапні обмежують з таких міркувань: кремнезему, щоб при заданій основності шлаку кількість його було менше; окису магнію, щоб шлак був більш жидкотекучим і активним; оксидів заліза, щоб не ускладнювати процес десульфурації.
Для виплавки високоякісної сталі використовують свежеобожжёную вапно. Замість вапна в окислювальний період можна використовувати не обпалений вапняк, що містить менше 97% СаО. Вапняк не є гігроскопічним, його можна зберігати тривалий час. Розкладання вуглекислого кальцію в електропечі викликає виділення бульбашок СО2, які забезпечують перемішування металу і шлаку і сприяє дегазації металу. Негативною стороною застосування вапняку замість вапна є додаткова витрата електроенергії на розкладання карбонату кальцію.
Для розрідження високоосновних шлаків застосовують плавиковий шпат і шамотний бій. Використання плавиковогошпату CaF2 (90-95% CаF2; не більше 3,0% SiO2 і не більше 0,2% S) дозволяє розріджувати високоосновні шлаки без зменшення їх основності, що надзвичайно важливо для ефективного видалення сірки.
Окислювачі. Для інтенсифікації окислювальних процесів в метал необхідно вводити кисень. Джерелами кисню служать: залізна руда, окалина. ...
