Присадка руди невеликими порціями забезпечує тривале рівномірне кипіння металу без підвищення його температури, так як присаживают руда постійно охолоджує метал. Це має особливе значення для ефективного видалення фосфору. Руду використовують уЗавалко і в окислювальний період через шлак. Руда має певний розмір (50- 100 мм). Дрібна руда розчиняється в шлаку, а великі шматки викликають бурхливий вспенивание металу і шлаку.
Руда також повинна задовольняти вимогам за хімічним складом; в ній не повинно міститися багато оксидів заліза і мало кремнезему, сірки і фосфору. Іноді замість руди використовують замінники - агломерат і окалину від прокату. Окалина від прокату вуглецевих сталей є найбільш чистим окислювачем, але внаслідок малого питомої ваги вона затримується в шлаку. Необхідно враховувати також, що прокатна і ковальська окалина може містити легуючі елементи.
Раскислители ілегуючі. Для розкислення і легування застосовують раскислители ілегуючі в чистому вигляді або у вигляді сплавів з залізом або один з одним. Для розкислення і легування застосовують металевий алюміній, нікель, феросплави: феросиліцій, ферохром, ферромолібден, а також комплексні сплави; силікомарганець і т.д. Сплави, застосовувані як розкислювачі і легуючих, повинні задовольняти ряду вимог:
а) зміст основного легуючого елемента в сплаві має бути максимальним. При низькому вмісті легуючих елементів збільшується маса присадки, що подовжує час її проплавлення і веде до збільшення витрати електроенергії і зниження продуктивності печі.
б) сплави повинні бути чистими від шкідливих для стали домішок, шлакових включень і газів. Це особливо важливо, тому що значну їх частину присаживают в піч лише до кінця плавки, коли рафінування ванни закінчено.
науглерожівателя. До числа науглерожівателя належать матеріали, що містять вуглець і використовувані для збільшення вмісту вуглецю в металі. Вони входять до складу шихти, або їх вводять в рідкий метал, або вводять в кінці ведення плавки. Для науглероживания металу використовують головним чином кокс і електродний бій. Основна вимога пред'являється до науглерожівателя, вони повинні чистими по шкідливих домішках (низький вміст сірки) і вносити мало золи.
Підготовка печі до плавки.
Вогнетривка футеровка печі зношується і для підтримки її в робочому стані необхідно регулярно ремонтувати найбільш постраждалі її ділянки. Тому після кожної плавки піч ретельно оглядається; подину промацують залізним штирем, виявляють всі пошкоджені місця і вживають заходів щодо усунення виявлених пошкоджень.
Відразу ж після випуску плавки піч необхідно очистити від залишків металу і шлаку. Систематичне накопичення залишків шлаку на подині призводить до її заростання і зменшенню обсягу ванни, в результаті чого рівень дзеркала металу піднімається, а це ускладнює ведення процесу (метал важче перемішати, піч не можна нахиляти для сходу шлаку самопливом) і збільшує небезпеку прориву металу через укоси або поріг робочого вікна. Крім того шлак, змішуючись із заправними матеріалами знижує їх вогнетривкість і сприяє розм'якшенню футеровки при високих температурах.
Пошкоджені ділянки футеровки заправляють сухим магнезитовим порошком, а місця найбільших ушкоджень - порошком, змоченим в рідкому склі. Найбільш придатний для заправки спеціальний дрібнозернистий порошок при розмірі зерна до 1,5 мм без включень винищити і доломіту. Після заправки ретельно оглядають стіни і склепіння печі і, якщо потрібно, то проводиться необхідний ремонт
Завантаження шихти.
Завантаження шихти здійснюється зверху за допомогою завантажувальних бадей. Вся шихта завантажується в один прийом, тривалість завантаження становить 5-10 хв. Швидке завантаження дозволяє зберігати тепло, акумульоване кладкою печі, в результаті чого скорочується тривалість плавлення, зменшується витрата електроенергії і електродів і збільшує стійкість футеровки. При завалці зверху порядок укладання шихти в бадді зумовлює розташування в печі. Для оберігання подини від ударів великих падаючих кусків на дно бадді завантажено невелику кількість дрібного брухту. Найбільш велика шихта догружен упереміш з шихтою середніх розмірів в центральній частині бадді так, що в печі великі шматки виявляються безпосередньо під електродами, а зверху завантажена дрібна шихта.
Така послідовність завантаження бадді забезпечує щільне укладання шихти в печі, що дуже важливо для стабільного горіння дуг. Наявність зверху дрібниці забезпечує спочатку плавлення швидке занурення електродів і виключає прямий вплив випромінювання дуг на футеровку стін, а присутність в шихті під електродами великих шматків уповільнює проплавление колодязів і виключає можливість занурення електродів до поди...
