носиться до класу шахтних печей, в яких здійснюється шарової режим роботи з протитечією оброблюваного матеріалу, що заповнює весь робочий об'єм доменної печі, і гарячих фильтрующихся через порівняно щільні шари матеріалів.
Основний технологічний процес доменної печі - відновлення заліза, не дивлячись на свою хімічну природу, значною мірою залежить від теплового режиму, розподілу газового потоку в стовпі шихтових матеріалів і характеру руху шихти. У ході доменного процесу з оксидів заліза відновлюється саме залізо з утворенням чавуну.
Доменна піч включає колошник, шахту, распар, заплечики, горн. У районі заплічок розташований фурмені пояс, в якому розташовані фурми, по яких подається дуття в доменну піч. Шихтові матеріали, які складаються в основному з офлюсованного агломерату, в якості сировини, і коксу, в якості палива, завантажуються зверху через малий і великий конуси. Дуття, яке подається через фурми, сприяє спалюванню коксу та утворення окису вуглецю, який піднімається вгору і здійснює при цьому непряме відновлення заліза. При цьому в міру опускання шихти з агломерату йдуть летючі (гази), шихтові матеріали розплавляються, і в результаті утворюється губчасте залізо, яке стикаючись з твердим вуглецем коксу здійснює пряме відновлення заліза, розплавляється, на углерожівается і стікає в горн. У міру накопичення шлаку і чавуну здійснюється їх випуск в шлакові і чугуновозні ковші. Особливістю процесу є те, що технологічний процес відновлення відбувається по всьому об'єму печі, а управління цим процесом здійснюється зверху і знизу, тобто з завантаження шихтових матеріалів і палива і подачею відповідної кількості дуття через фурми. При цьому дуття повинно бути підігрітий до певної температури, збагачене киснем. Додатково в якості палива подається і природний газ, для інтенсифікації процесу.
Малюнок 1.1 - Схема доменної печі: 1 - завантажувальна воронка; 2 - завантажувальний конвеєр; 3 - шахта; 4 - шлаковая льотка; 5 - фурма; 6 - шлаковоз; 7 - чавунна льотка; 8 - чавуновоз; 9 - відхідний газ; 10 - газоочистка; 11 - повітронагрівачі
доменний піч конструкція термопара
Сучасна доменна піч безперервно споживає 4000 - 4500 м3/хв дуття, нагрітого до температури 1100 - 1200 ° С.
Досягнення високої температури дуття здійснюється в воздухонагревателях, які представляють собою регенеративні пристрої періодичної дії. Звичайні його габарити: висота 40 - 50 м, діаметр 9 - 10 м.
Малюнок 1.2 - Загальний вигляд повітронагрівачів з внутрішньою камерою горіння: 1 - поднасадочное простір; 2 - колони; 3 - борів; 4 - тарілчасті димові клапани; 5 - патрубки; 6 - чавунна решітка; 7 - насадка; 8 - камера горіння; 9 - патрубок для відводу гарячого дуття; 10 - клапан; 11 - клапан пальника; 12 - пальник; 13 - трубопровід холодного дуття; 14 - клапан
Повітронагрівачі призначені для нагріву дуття до температур вище 1300? С. Щоб забезпечити безперервний нагрівання дуття, доменну піч оснащують трьома або чотирма воздухонагревателями, що представляють собою регенеративні пристрої періодичної дії і працюючі по черзі в режимах акумуляції тепла насадками регенераторів (режим нагрівання) або нагрівання дуття (дутьевой режим). Переклад повітронагрівачів з одного режиму в інший здійснюється автоматично за програмою (1 ч. В режимі дуття, 2 ч. В режимі нагріву) або по показнику, що характеризує остигання нагрівача. Це може бути ступінь закриття заслінки, регулюючої підмішування холодного повітря до дутью, що проходить через повітронагрівач. Очевидно, що, якщо заслінка наближається до повного закриття, то повітронагрівач охолов, і температура нагріву дуття у ньому близька до мінімально допустимого значення. Потрібно перемикання повітронагрівача на режим нагріву.
1.2 Автоматизація процесу. Завдання управління
Система автоматичного регулювання витрати і параметрів (температури, вологості, вмісту кисню тощо) дуття є однією з найбільш досконалих і надійних підсистем автоматичного регулювання доменного процесу.
Ця система складається з наступних підсистем:
стабілізація роботи повітродувок на пароповітряної станції;
стабілізація витрати і параметрів пари, природного газу, доменного газу, кисню;
управління роботою і регулювання температури повітронагрівачів;
регулювання витрати дуття відповідно до ходом доменного процесу;
регулювання вологості;
регулювання співвідношень витрат дуття, пари та кисню;
регулювання температури дуття.
Крім цього, система автоматичного регулювання дуття функці...
