овиною. У вигляді об'єднуючого речовини використовують фенол-формальдегідні, сечовини-формальдегідні або інші смоли. Деревостружкові плити (ДСП) набувають потрібні розміри шляхом шліфування.
Для виробництва деревостружкових плит застосовують сировину у вигляді технологічної тріски, виготовленої як з цільної низькосортної круглої деревини, так і з кускових відходів лісопиляння і деревообробки (горбилі, рейки, олівці, шпон-рванина від фанерного виробництва). Деревна сировина застосовують будь-яких хвойних і листяних порід, неокоренной і окоренной, як в змішаному вигляді, так і розсортовані по породам.
Технологічна тріска доставляється щеповози ЛТ - 7А, працюючим на дизельному паливі, з Саморозвантажний кузовом місткістю 37 мі. При надходженні тріски з інших підприємств організовується зберігання тріски на відкритих складах в купах. Для купчасто зберігання тріски на відкритому складі створюють майданчик з твердим покриттям з асфальту або цементобетону. Площадка повинна мати ухил, що забезпечує відведення дощових вод. За її периметру встановлюють дощате або сітчасту огорожу з висотою не менше 2,5 м, що запобігає винесення тріски у вітряну погоду.
Для відбору тріски зі складу і подачі її у виробництво передбачені спеціальні приймальні пристрої, внизу якого розташовані гвинтові конвеєри, захоплюючі і подають тріску на скребковий конвеєр. З скребкового конвеєра тріска транспортується в бункер, дозуючий тріску для переробки на ценростружечних верстатах. Тріска, що подається в центральну частину верстата, починає за допомогою лопатей крильчатки обертатися. Під дією відцентрової сили інерції тріска відкидається до внутрішньої поверхні барабана, при цьому закріплення на ньому ножі при русі в напрямку зворотному напрямку обертання тріски зрізають стружку, яка викидається у порожнину корпусу через подножевие щілини, утворені накладками і ножами. Отримана стружка віддаляється пневмотранспортом, встановленим під верстатом, і надходить у бункер вологою стружки. Далі стружка з бункерів подається в сушарки.
У сушарках стружка нагрівається при безпосередньому контакті з тепловим агрегатом (топкові гази, гаряче повітря), при контакті стружки з нагріваються частинами сушарки (труби та ін.), а також при комбінуванні цих способів. У процесі сушіння стружка безперервно переміщується через сушарку за допомогою різних механічних пристроїв, під впливом топкових газів або гарячого повітря, а також при спільній дії цих коштів.
Вологість стружки, призначеної для виготовлення тришарових плит, після сушіння при тривалості пресування 0,35 хв/мм і більше повинна бути,%: для зовнішніх шарів - 4 ... 6, для внутрішнього шару - 2 ... 4. При тривалості пресування менш 0,35 хв/мм вологість стружки для всіх верств становить 2 ... 4%.
Основне технологічне вимога до сушилкам, - рівномірна вологість стружки.
У нас використовується барабанна сушарка, в якій в якості теплового агента використовують топкові гази, одержувані при спалюванні деревних відходів, одержуваних на даному підприємстві. Деревні відходи (Стружка і тирсу, пил) подаються в сушарку механізмом подачі сипучого палива.
Волога стружка подається з циклону через шлюзовий затвор в завантажувальну трубу. Висушена стружка виноситься газами з барабана через трубу в циклон, а потім надходить на подальшу переробку. Топкові гази на шляху до труби змішуються з холодним повітрям, а потім надходять в барабан, звідки відсмоктуються димососом через трубу. відпрацьована газоповітряна суміш викидається в атмосферу через циклон. Створюючу золу при згоранні палива вичищають і доставляю на закритий слад.
З сушарки стружка надходить у ситової сепаратор, в якому відділяється дрібна фракція стружки, призначена для зовнішніх шарів плит. Ця фракція стружки надходить в бункер, інші фракції передаються в пневматичний сепаратор, де повітряним потоком виділяється стружка для внутрішнього шару плити. Ці частки надходять в бункер стружки для внутрішнього шару. У пневматичному сепараторі відділяються також некондіцірованние грубі частинки, які ізмельчабтся в дробарці, після чого отримані фракції зазвичай направляють в ситової або пневматичний сепаратор. З бункера сухої стружки для внутрішнього шару частки надходять в дозатор, звідки передаються в змішувач установкою клеепріготовленія.
В якості в'яжучих у виробництві деревостружкових плит використовують речовини, що володіють здатністю при впливі теплоти і тиску склеювати між собою деревні частки. Ці речовини під впливом високої температури (близько 100 ° С) або затверджувачів (каталізаторів), а частіше при одночасному впливі цих факторів переходять в твердий, неплавкое і нерозчинний стан. Сполучною служать смоли: фенолоформальдегідні СФЖ - 3 014, СФЖ - 3066, в якості каталізатора - 20% -й ...
